Шрифт:
Освоение интерактивного учебного пособия «Азбука КОМПАС», безусловно, может способствовать ускоренному изучению технологий создания твердотельных моделей изделий.
Часть II
Черчение с КОМПАС-3D
Глава 4
Создание трехмерных моделей и выполнение двумерных графических фрагментов
Виды изделий всех отраслей промышленности при выполнении конструкторской документации устанавливает ГОСТ 2.101-68.
Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Установлены следующие виды изделий:
детали;
сборочные единицы;
комплексы;
комплекты.
Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, например: валик из одного куска металла, литой корпус, печатная плата. К деталям также относят изделия типа коробки (склеенной, сваренной, спаянной) из одного куска листового материала (картон, листовая сталь).
Части детали, имеющие определенное назначение, называются ее элементами, например: фаска, проточка, ребро и т. п.
Виды и комплектность конструкторских документов на изделия устанавливает ГОСТ 2.102-68. Одним из наиболее распространенных является чертеж детали — документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.
4.1. Изображение плоской детали. Нанесение размеров
Рассмотрим задание 1, в котором необходимо завершить изображение плоских деталей по представленным половинкам, ограниченным осью симметрии, а также нанести размеры и указать их количество. Перед выполнением задания необходимо ознакомиться со следующими общими правилами нанесения размеров (ГОСТ 2.307-68):
размеры изображенного изделия и его элементов определяют по размерным числам, нанесенным на чертеже. Так как размерные числа соответствуют натуральным размерам изделия, то они не зависят от масштаба изображения;
общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия;
каждый размер указывают только один раз;
линейные размеры указывают в миллиметрах без обозначения единиц измерения;
угловые размеры указывают в градусах, минутах и секундах с обозначением единицы измерения, например: 4°, 4°30', 4°30'40'';
при нанесении размера прямолинейного отрезка размерную линию проводят параллельно этому отрезку, а выносные линии — перпендикулярно размерным;
при нанесении размера угла размерную линию проводят в виде дуги с центром в его вершине, а выносные линии — радиально;
размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения;
размерную линию, как правило, с обоих концов ограничивают стрелками;
выносные линии должны выходить за концы стрелок размерной линии на 1–5 мм;
минимальные расстояния между параллельными размерными линиями должны быть 7 мм, а между размерной и линией контура — 10 мм и выбраны в зависимости от размеров изображения и насыщенности чертежа;
необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий. Поэтому меньшие размеры ставят ближе к контуру изображения, чем большие размеры;
размеры двух симметрично расположенных элементов изделия (кроме отверстий) наносят один раз без указания их количества, группируя, как правило, в одном месте все размеры (рис. 4.1);
не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях;
размеры фасок под углом 45° наносят, как показано на рис. 4.2, а. Размеры фасок под другими углами указывают по общим правилам — линейным и угловым размерами или двумя линейными размерами (рис. 4.2, б);
если на изображении совмещается вид с разрезом, то размеры, относящиеся к виду, помещают со стороны вида, а размеры, относящиеся к разрезу, помещают со стороны разреза (рис. 4.2);
размеры, относящиеся к одному и тому же конструктивному элементу (пазу, выступу, отверстию и т. п.), рекомендуется группировать в одном месте, располагая на том изображении, где форма данного элемента показана наиболее полно (рис. 4.3);
при нанесении размеров элементов, равномерно расположенных по окружности изделия (например, отверстий), вместо угловых размеров, определяющих взаимное расположение элементов, указывают только их количество (рис. 4.4);