Легирование – изменение состава материала путем введения легирующих элементов для изменения его структуры и свойств.

Ликвация – неоднородность сплава по химическому составу, структуре и неметаллическим включениям, образующаяся при кристаллизации слитка.

Ликвидус – графическое изображение на диаграмме состояния (точка, линия или поверхность) зависимости температур начала кристаллизации (или завершение расплавления) от химического состава сплава.

Литье – получение литых изделий (отливок) путем заливки расплавленных материалов в литейные формы.

Модель – 1) изделие из легкообрабатываемого материала (дерево, металл, полимер), с которого снимается форма для получения, воспроизводства и тиражирования отливок из различных металлов и их сплавов; 2) изделие из воскоподобных материалов, удаляемое из оболочки или единой смеси в литье по выплавляемым моделям.

Модификатор – добавка, вводимая в расплав для измельчения зерна и улучшения механических свойств.

Модифицирование – введение модификатора в металлический расплав.

Оболочка – огнеупорное покрытие постоянной или воскообразной модели. После удаления модели форму заполняют жидким расплавом и после кристаллизации металла отливки оболочку удаляют.

Отжиг – термическая обработка с нагревом до температур, превышающих температуру фазовых или структурных превращений, с выдержкой и с последующим медленным охлаждением; при этом обеспечивается получение равновесной структуры.

Отливка – литая заготовка или деталь, полученная в литейной форме из расплавленного металла.

Патина – пленка различных оттенков, образующаяся на поверхности изделий из меди или ее сплавов под воздействием окружающей среды или в результате патинирования.

Предел прочности – условное напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, выдерживаемой образцом.

Пресс-форма – устройство, состоящее обычно из двух или нескольких частей для получения моделей различной конфигурации из восковых материалов. Пресс-формы заполняются под давлением, создаваемым прессом, инжектором, шприцем. Пресс-формы изготавливают обычно из гипса, резины, металла и других материалов.

Прибыль – питающий элемент литниковой системы, в котором металл застывает последним. Прибыль обычно располагают над наиболее массивной частью отливки. После остывания отливки прибыль отрезается.

Проба – содержание драгоценного металла в 1000 частей (по массе) лигатурного сплава.

Раскисление – удаление из жидких металлов и сплавов растворенного в них кислорода.

Сингония – классификационное подразделение кристаллов и кристаллических решеток по признаку симметрии элементарной ячейки, которая характеризуется определенными соотношениями между ее ребрами и углами.

Солидус – графическое изображение (точка, линия или поверхность) на диаграмме состояния зависимости температуры конца кристаллизации (или начала плавления) от химического состава сплава.

Сольвус – графическое изображение (точка, линия или поверхность) на диаграмме состояния зависимости температуры, предельной растворимости элемента в твердом состоянии от химического состава сплава.

Специальные виды литья – все виды литья, исключая литье в песчано-глинистые формы.

Старение – 1) изменение структуры и свойств металлов и сплавов в процессе длительных выдержек при комнатной температуре или при нагреве, происходящее за счет распада пересыщенного твердого раствора или других метастабильных фаз; 2) термическая обработка, осуществляемая путем изотермической выдержки при повышенной или комнатной температуре, приводит к увеличению твердости и прочности при одновременном снижении пластичности и ударной вязкости.

Суспензия – дисперсная система, состоящая из твердой и жидкой фаз, где твердые мелкие частицы взвешены в жидкости.

Твердость по Бринеллю – твердость, определяемая как отношение нагрузки при вдавливании стального шарика в испытуемый материал к площади поверхности полученного сферического отпечатка.

Твердость по Виккерсу – твердость, определяемая как отношение нагрузки при вдавливании в испытуемый материал алмазной четырехгранной пирамидки с углом между гранями 136° к площади поверхности полученного пирамидального отпечатка.

Усадка – уменьшение объема металла или сплава при переходе из жидкого состояния в твердое.

Усадочная пористость – свойство сплавов образовывать мельчайшие поры на поверхности и внутри отливки. Возникает из-за недостатка питания жидким металлом. Зависит от скорости охлаждения, конструкции отливки и литниковой системы. Методы борьбы с усадочной пористостью пока не известны.

Усадочная раковина – полость в отливке, слитке или в прибыли, образующаяся вследствие усадки при затвердевании металла.