Чтобы определить на глаз, много ли в воде примесей, нужно прокипятить ее до полного испарения и посмотреть на оставшийся осадок: чем он больше, тем больше в воде примесей и тем ниже ее качества.

Этот материал также называют грунтоцементом. Он состоит из цементной смеси, местного грунта и воды. Причем естественный грунт, применяемый при возведении такого фундамента, должен обладать определенными свойствами, только тогда можно сэкономить на материалах без резкого снижения несущей способности фундамента.

Цементогрунт применяют для возведения ленточных фундаментов, реже – столбчатых.

Грунт в составе смеси может представлять собой лесс, супесь, суглинок, в нем должно содержаться много кальция. Это влияет на прочность цементогрунта. Когда грунт только вынут из земли, его нужно высушить, измельчить и просеять (отверстия в сите должны быть размерами 3–5 мм).

Для получения более прочного материала грунт следует в процессе просеивания разделить на фракции, после чего смешать их в определенных пропорциях: от 25 до 35 % – частицы крупностью 0,25–2 мм, от 20 до 30 % – крупностью 0,05–0,25 мм, от 20 до 40 % – крупностью 0,005–0,05 мм и от 5 до 10 % – крупностью менее 0,005 мм.

Для приготовления смеси на 1 м3 сухого грунта берут 120–180 кг цемента средней или высокой марки. После смешивания материал затворяют водой до получения нужной подвижности смеси (содержание воды – до 17 % от массы грунта), укладывают в опалубку и уплотняют. Необходимая подвижность может быть определена тактильным методом: если сжать кусок смеси в руке, цементогрунт не должен рассыпаться или оставлять на ладони следов. Прочность цементогрунта может достигать 200 кг/см2. Этот материал обладает высокой водо– и морозостойкостью. С течением времени он набирает прочность.

Цементогрунт – один из самых экономичных материалов для фундамента.

Вяжущие вещества необходимы для изготовления бетонной смеси и некоторых других материалов, твердеющих без обжига. Вяжущие вещества твердеют в результате физико-химических процессов после смешивания их с затворителем (чаще это вода) или нагревания. Сразу после смешивания вяжущего вещества с затворителем оно переходит в тестообразное состояние, а через некоторое время – в камневидное. Вяжущие вещества делят на неорганические (минеральные) и органические.

Минеральные вяжущие вещества для затворения смешивают с водой или очень редко – с водным раствором солей. Минеральные (неорганические) вяжущие вещества – это тонкоизмельченные порошкообразные материалы, при смешивании с водой образующие пластичную массу, которая обладает способностью твердеть и превращаться в камневидное тело. К этому типу вяжущих относят цемент, известь, строительный гипс, жидкое стекло и некоторые другие вещества. Минеральные вяжущие включают в себя несколько подтипов: воздушные, гидравлические и автоклавного твердения.

Воздушные вяжущие после затворения водой твердеют на воздухе и способны сохранять прочность только в воздушной среде. Если на изделие с применением воздушного вяжущего будет постоянно воздействовать вода, оно постепенно разрушится. По этой причине воздушные вяжущие вещества применяют только в надземных конструкциях. К данному типу относят воздушную известь, кислотоупорный цемент, растворимое стекло, гипс и магнезиальные вяжущие.

Гидравлические вяжущие после затворения водой твердеют на воздухе, а затем могут наращивать прочность как на воздухе, так и в воде. Благодаря данному свойству гидравлические вяжущие широко применяют в подземных и подводных конструкциях. К этому типу относят портландцементы, шлаковый цемент, известково-шлаковые вяжущие, глиноземистый, расширяющийся и, пуццолановый цементы, романцемент, цемент с микронаполнителем и гидравлическую известь. Гидравлические свойства вяжущих веществ можно усилить, если смешать их с природными и искусственными материалами, которые называются добавками. Они снижают расход вяжущих веществ при изготовлении строительных конструкций и деталей, улучшают удобоукладываемость растворной и бетонной смесей, повышают морозостойкость.

Вяжущие автоклавного твердения после затворения водой интенсивно застывают при воздействии насыщенным водяным паром при определенном давлении в течение нескольких часов. При других условиях эти вяжущие не застывают или твердеют незначительно. К этому типу вяжущих относят известково-кремнеземистые, известково-нефелиновые, известково-шлаковые, известково-зольные вещества и песчанистый портландцемент.

Органические вяжущие вещества для твердения необходимо нагреть, расплавить или растворить в органической жидкости, а затем смешивать с другими компонентами изготавливаемого материала. К органическим вяжущим относят битумы, дегти, полимеры и клей животного происхождения.

Прочность – основной показатель качества вяжущих веществ. Так как прочность вяжущих веществ изменяется со временем, то качество оценивают по прочности, которая набирается за определенное время твердения в условиях, установленных стандартом (маркой вяжущего). Скорость твердения есть время, в течение которого вяжущее вещество набирает заданную прочность. Гипсовые вяжущие вещества обладают наибольшей скоростью твердения; воздушная известь – наименьшей.

Схватывание представляет собой процесс потери тестом такого свойства, как пластичность. Оно определяется началом схватывания, т. е. временем от затворения вяжущего материала водой до начала потери этим же материалом пластичности, и концом схватывания, т. е. временем от затворения до полной потери пластичности. Например, гипсовые вяжущие вещества обладают более короткими сроками схватывания – от 2 до 30 мин; портландцемент – более длительными, 10 ч. Процесс твердения сопровождается выделением теплоты, усадкой, набуханием.