Шрифт:
• выделение участков для маневрирования и парковки прибывающих автомобилей с грузами;
• оборудование разгрузочных площадок;
• При проектировании технологии грузообработки выполняются:
• анализ структуры и динамики грузопотока;
• анализ динамики движения грузов с учетом прогноза изменения объема грузопотоков;
• анализ основных характеристик грузов (геометрических, физических и т. д.).
Для планирования операций и расчетов необходимы:
• исходные данные для расчетов, включая классификационные таблицы грузов, среднестатистические значения грузопотоков и средние отклонения от них;
• описание методов расчетов;
• характеристики основных складских технологических зон, в том числе общие и полезные складские площади и объемы, длины погрузочно-разгрузочного фронта, рассчитанные с использованием методов статистического моделирования;
• схемы склада с указанием размещения и характеристик основных технологических зон, складского оборудования, и маршрутов движения подъемно-транспортного оборудования и персонала;
• перечень потребного количества подъемно-транспортного оборудования и средств малой механизации, устройств для автоматизации учета и управления;
• организационная структура складского комплекса;
• оценку затрат на оснащение складского комплекса, включая стоимость складского и подъемно-транспортного оборудования.
На предприятии должны быть разработаны:
• альбом моделей складских бизнес-процессов;
• альбом технологических карт складских операций, включая инструкции по охране труда;
• инструкции по типовым способам и приемам работ;
• технологические карты грузообработки;
• нормативы технологических процессов грузообработки;
• положения о подразделениях склада;
• должностные инструкции складского персонала;
• схемы документооборота.
Грузообработка обычно выполняется совместно с процессами транспортировки и складирования. Логистический менеджмент должен учитывать следующие основные факторы [15] :
• движение (грузообработка всегда связана с движением и перемещением определенного количества грузов внутри определенной инфраструктуры или вне ее);
• время (продукция должна быть перемещена внутри производственных подразделений, складов и т. п. к определенному моменту времени, связанному с производственным расписанием, временем дистрибьюции, заказа или другим отрезком времени логистического цикла);
• количество (грузообработка всегда связана с определенными размерами отправок или партий груза. Зачастую именно грузоперерабатывающие мощности определяют рациональное количество поставляемых производителю или потребителям грузов);
• пространство (склад, транспортное средство, терминал и т. п. должны рационально использовать имеющееся в наличии пространство и грузовместимость. Системы грузообра-ботки позволяют осуществить наиболее эффективное использование пространства).
Эти ключевые факторы должны учитываться совместно. Необходимо также принимать во внимание такие аспекты, как интеграцию и координацию действий логистических посредников в закупках, производстве и дистрибьюции продукции.
Основные логистические принципы современной грузообработки приведены в таблице. Они должны быть реализованы при управлении грузообработкой в логистических системах для повышения эффективности использования складской площади и высоты.
Логистические принципы грузообработки [16]
Правила организации разгрузки
Организация процесса разгрузки товаров включает в себя выполнение работ:
• определение видов технических средств и количества рабочих для выполнения разгрузки;
• организацию сбора отходов крепежных и упаковочных материалов;
• координацию разгрузки с работой приемной комиссии;
• определение методов и способов проведения работ;
• определение принципов формирования графика подачи транспортных средств под разгрузку;
• определение принципов формирования такелажных бригад, подготовки разгрузочных механизмов и графика их работы в зависимости от вида груза, транспорта и объемов груза, сроков разгрузки и т. д.;
• определение и внедрение в практику грузовых модулей;
• организация эффективной эксплуатации средств механизации;
• организация выполнения графиков работ;
• обеспечение сохранности товаров при погрузках и разгрузках от порчи (снижения качества), потерь, повреждений и хищений;
• определение технологии и исполнителей приемки грузов от перевозчиков по количеству мест и весу, соответствия сопроводительной документации договору закупки, подготовки претензий перевозчикам;
• определение мест и сроков временного размещения и хранения грузов для приемки по количеству и качеству.
Правила организации погрузки
Процесс погрузки включает следующие операции и субпроцессы:
• контроль подачи транспортных средств под погрузку;
• проверка грузовиков на наличие паразитов, общее санитарное состояние, наличие запахов, влаги, а также общую безопасность (для продукции со специальными условиями отгрузки каждая проверка обязательно документируется);
• погрузка партий товара;
• контроль производительности труда грузчиков;
• оформление транспортных документов;
• передача комплекта товаросопроводительных и транспортных документов службе продаж для выставления счета;
• высылка получателям извещений об отгрузке товаров;
• Организация процесса погрузки товаров включает в себя выполнение работ:
• определение видов технических средств и количества рабочих для выполнения погрузки;
• организация сбора отходов крепежных и упаковочных материалов;