Сейчас Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно-производственный комплекс «Суперметалл» стало главным разработчиком и одним из крупнейших производителей промышленной продукции из благородных металлов в России и за рубежом.

Все 40 лет своей деятельности коллектив «Суперметалла» тесно сотрудничал и сотрудничает с предприятиями по производству стекловолокна и других силикатных материалов, расположенными в России и республиках бывшего СССР.

Создавая новую технику, специалисты «Суперметалла» во главе с Е.И. Рытвиным ежегодно изготавливали из драгоценных металлов сотни килограммов опытной продукции-стеклоплавильных аппаратов и другого оборудования для силикатных производств, проводили их промышленные испытания и до середины 80-х годов передавали (кроме особо сложного оборудования) в крупносерийное производство Свердловскому (Екатеринбургскому) заводу по обработке цветных металлов. В середине 80-х годов «Суперметалл» организовал собственное промышленное производство по изготовлению продукции из драгоценных металлов.

За четыре десятилетия в «Суперметалле» созданы научная база и современное промышленное крупномасштабное производство по изготовлению различной продукции из благородных металлов для отечественных и зарубежных потребителей. На предприятии сформирован высокопрофессиональный коллектив. В нем трудятся профессора, доктора и кандидаты наук, лауреаты Государственной премии СССР и дипломанты международных выставок.

Сложилась научная школа металловедов жаропрочников и технологов, опирающаяся на наследие выдающихся российских ученых-металлургов XX столетия, прежде всего академиков А.А. Бочвара и Н.С. Курнакова.

Специалистами «Суперметалла» на базе выполненных фундаментальных исследований установлены научные закономерности жаропрочности сплавов платиновых металлов при особо высоких гомологических температурах до 0,90-0,957»rin (17001750 °C) и решены вопросы их технологичности при получении качественных слитков, обработке давлением и сварке.

Результаты этих исследований позволили:

• создать и освоить в промышленных масштабах многие жаропрочные сплавы платиновых металлов, дисперсноупрочненные и слоистые композиционные материалы на их основе с высокими эксплуатационными и технологическими свойствами, что обеспечило рациональное использование драгоценных металлов;

• предложить принципиально новые промышленные технологии получения дисперсноупрочненной платины и ее сплавов, лазерной сварки и прецизионной штамповки высокоточных многофильерных узлов (до 4000 фильер) оборудования для производства стеклянных и базальтовых волокон;

• разработать промышленную технологию плавки платиновых сплавов в герметичном холодном тигле и на ее основе использовать безаффинажную технологию крупномасштабной переработки ломов изделий из сплавов платиновых металлов;

• создать и использовать в производстве оригинальный способ получения керамических покрытий любой требуемой толщины на изделиях из платиновых сплавов с целью повышения их долговечности и уменьшения потерь платиноидов при высоких температурах;

• предложить многие технические решения для промышленного производства высококачественной продукции (сотни видов) массой от 0,01 г до 100 кг, используемой при получении силикатных материалов (в том числе специальных стекол и монокристаллов) и применяемой в медицине. Сейчас эта продукция хорошо известна в России и за рубежом.

Разработки «Суперметалла», использованные в промышленных масштабах, обеспечили:

• ежегодную экономию около 10 т дефицитной платины за счет использования новых сплавов (70-80-е годы XX в.);

• вывод из общегосударственного оборота в 80-е годы более 13 т платиноидов в результате создания и применения процесса плавки в герметичном холодном тигле и безаффинажной технологии переработки ломов;

• сокращение удельной потребности в платине на 1 т производимой силикатной продукции (в зависимости от ее вида) в среднем в 3–7 раз за счет комплексной оптимизации применяемых материалов, технологий и оборудования путем снижения его массы, роста производительности и повышения долговечности;

• производство и использование оборудования из платиновых металлов для выработки при температуре 1500–1750 °C силикатных материалов, применяемых в специальной технике;

• создание и практическое применение группы сплавов благородных металлов для зубопротезирования, отвечающих самым высоким требованиям мировых стандартов.

В наши дни предприятие продолжает создавать все новые материалы на основе платины, родия, палладия, золота и серебра; разрабатывает современные технологии их переработки; изготавливает из драгоценных металлов листовые и профильные полуфабрикаты, термопарную проволоку, сетку, нагревательные элементы, порошки, оборудование для получения стеклянных волокон и качественных стекол, уникальные технические изделия по индивидуальным заказам, лабораторную посуду, новые стоматологические сплавы, иглы для рефлексотерапии, художественную, культовую, ювелирную и банковскую продукцию, краски с использованием благородных металлов.

Укрепляются существующие и формируются новые многосторонние связи «Суперметалла» с российскими и зарубежными партнерами, способствующие дальнейшему развитию предприятия и повышению эффективности его работы.

Московский завод по обработке специальных сплавов

Московский завод по обработке специальных сплавов (МЗСС) – уникальное предприятие, которое уже более 50 лет выпускает изделия из самых разнообразных сплавов и материалов на основе благородных металлов.

История завода начинается с 8 августа 1946 г., когда был создан завод мельхиоровых изделий, входивший в систему местной промышленности райпромтреста. Он находился в Москве, на углу ул. Ульяновской и Коммунистической, в бывшем здании церкви. Первым его директором был С.А. Малой. Продукцией его были столовые приборы и предметы домашнего обихода. В 1955 г, завод впервые приступил к выпуску полос и проволоки из золота и серебра, а в 1959 г. его переименовали в Московский завод по обработке специальных сплавов.