Для настройки на нужную ширину обрабатываемой створки агрегат оборудован программным устройством. Скорость подачи бесступенчатая. На агрегате можно обрабатывать створки длиной 365–1395 мм, шириной 310–1070 мм, толщиной 42–52 мм. Скорость подачи штангового конвейера 6–30 м/мин, скорость подачи головок по выборке гнезд – 0,3–0,7 м/мин. На агрегате установлены четыре долбежные, две сверлильные головки и четыре головки по установке приборов. Агрегат обслуживают двое рабочих.

На предприятиях, где нет линий, заготовки коробок обрабатывают следующим образом: бруски, имеющие покоробленность и неровности, обрабатывают на фуговальном станке, а затем с четырех сторон с отборкой профиля – на четырехстороннем продольно-фрезерном станке.

В горизонтальных брусках коробок для двух– и трехстворчатых переплетов на центродолбежном или горизонтальном сверлильно-пазовальном станке выбирают гнезда для шипов вертикального импоста, а также пазы в импосте для постановки планки завертки замка. Зарезают шипы и проушины на шипорезных станках.

В вертикальных брусках коробки выбирают гнезда для петель, после чего на рабочем месте ставят полупетли. Имеющиеся в брусках дефекты (сучки) заделывают на станке. В нижнем горизонтальном бруске коробки для отвода воды прорезают пазы.

Оконные коробки собирают в сборочных станках ВГК-2, ВГК-3. При сборке коробок на клею шиповое соединение крепят нагелями, установленными на клею. Нагели ставят во всех углах коробки, а также в местах соединений импоста с горизонтальными брусками заподлицо с плоскостью коробки.

При сборке коробки надо следить, чтобы не было перекосов с угла на угол; правильность сборки проверяют линейкой и шаблоном. Шиповые соединения коробок должны быть плотными, без зазоров.

При сборке оконного блока навешивают створки, форточки на петли в коробку, подгоняют створки к коробке, устраняя дефекты и неточности. После сборки оконный блок окрашивают, а затем остекляют.

Технические условия на изготовление оконных блоков. Элементы оконных блоков должны иметь правильную геометрическую форму.

На лицевых поверхностях и по торцам соединений створок, фрамуг, форточек, клапанов и жалюзи провесы недопустимы.

Применять древесину разных пород в створке, коробке и т. п. нельзя. Заделка пороков и дефектов обработки пробками и планками должна производиться на клею, причем пробки и планки должны быть без пороков, одной породы с деталью и установлены плотно без зазоров, заподлицо с поверхностью.

На лицевых поверхностях деталей окон и балконных дверей под прозрачное отделочное покрытие не допускаются пороки и дефекты обработки древесины.

Непрозрачное покрытие должно выполняться масляными или синтетическими красками и эмалями.

Технологический процесс изготовления дверных блоков со щитовыми полотнами состоит из следующих основных операций: изготовление рамок и заполнителя, подготовка облицовочного материала, склеивание щитов двери, обработка щитов по периметру, постановка обкладок и раскладок, изготовление дверной коробки, установка (вгонка) дверей в коробку с навешиванием на петли.

Щиты дверей изготовляют, заполняя предварительно собранную рамку рейками, сотами, собранными из отрезков твердой древесноволокнистой плиты, фанеры, бумажными сотами или ломаными полосками из твердой древесноволокнистой плиты.

Для дверей толщиной 40 мм рамки изготовляют из брусков сечением 40–60x32 мм, которые выпиливают по длине из пиломатериалов толщиной 40 мм, влажностью 9 ± 3 % на круглопильном станке для поперечного, а по ширине – на круглопильном станке для продольного раскроя. Соединяют их на шип или на металлические скрепки впритык. Соединение брусков на шипах повышает прочность рамки, но увеличивает расход древесины и трудоемкость изготовления рамки за счет ввода лишней операции (зарезание шипов). Скрепки ставят для того, чтобы рамка во время заполнения ее серединкой и закладки в пресс не расползалась.

Для изготовления остекленной двери используют две рамки: наружную и внутреннюю. Сечения брусков внутренней рамки должны быть такими же, как и сечения брусков наружной рамки. Полученные заготовки обрабатывают в размер по толщине на рейсмусовых или четырехсторонних продольно-фрезерных станках. Бруски рамок не должны иметь гнили, кривизны, выпадающих, загнивших, гнилых и табачных сучков.

Заполнитель изготовляют из маломерных пиломатериалов и отходов производства (для сплошных и разреженных серединок), отходов фанеры и твердой древесноволокнистой плиты толщиной 4 мм (для сотового заполнения).

Влажность отходов древесины, получаемой при раскрое пиломатериалов для столярных изделий, составляет примерно 15 %.

Перед заполнением серединки их необходимо высушить до влажности 9–10 % в сушильных камерах.

Для помещения с относительной влажностью воздуха более 60 % делают двери со сплошным заполнением деревянными рейками. После сборки рамки на нее накладывают фанеру или твердую древесноволокнистую плиту, предварительно намазанную клеем, и прикрепляют к рамке мелкими гвоздями длиной 20–25 мм. В дверях со сплошным заполнением допускается толщина облицовки из твердой древесноволокнистой плиты в 3 мм.