254

Природные ценности

и глыбы металлического железа с постоянной примесью

никеля. Но гораздо чаще падают каменные метеориты,

которые больше, чем железные, похожи на породы земного

происхождения.

По внешнему виду железные метеориты представляют

собой почти сплошную массу железа, покрытую тонкой

пленкой из окалины или из окислов железа. Удельный вес —

около 7. Самый большой из найденных на Земле метеоритов

имел размеры 3 * 3 м и весил около 60 т. Для его перевозки

потребовался бы целый товарный вагон. Его нашли в Юго-

Западной Африке в 1920 г. Некоторые железные метеориты

можно принять за слиток серебра или платины, и только

после распиливания устанавливается его "железная"

природа.

Еще больше по весу — железные метеориты, зале-

гающие на некоторой глубине, под так называемыми ме-

теорными кратерами. Огромный кратер был найден, на-

пример, в 1891 г. в пустынной местности в штате Аризона

(США). Глубина кратера — около 175 м.

Простейшая обработка камня

Если вам посчастливилось, после получения лицензии,

насобирать хороших поделочных или ювелирных камней, в

количестве, недостаточном для коммерческих операций, то

можно попытаться самому сделать неплохие поделки и даже

вставки в ювелирные изделия. Хотя алмазный инструмент

дорог, при правильной эксплуатации он прослужит долго, а

приобрести себе дополнительное ремесло — всегда полезно:

ведь спрос на полированный камень не прекращается с

древнейших времен и по нынешнее время. Конечно,

изготовить сложное изделие сразу не получится, но сделать

каменную вставку в форме кабашона и отполировать ее —

дело часа работы даже на самом примитивном

оборудовании. Лучше всего перенимать опыт у мастера, т. к.

во всякой работе много маленьких хитростей, до которых

невозможно дойти своим умом. Можно освоить процесс

камнеобработки по книгам. Могу порекомендовать две из

255

Энциклопедия кладоискателя

них — см. список рекомендуемой литературы (№ 34 и 35).

Я хочу предложить простую схему обработки камней,

которой меня обучил самобытный мастер Е. И. Тильхигов:

она заключается в обработке камня на алмазном инстру-

менте. Для такой работы требуется приобрести следующий

абразивный алмазный инструмент: отрезной диск диаметром

150-200 мм, планшайбу для грубой обработки с величиной

зерна 160*120 или 125*100, планшайбу для чистовой

обработки 60 * 40, алмазные пасты — 60 * 40; 40 * 28; 5 * 3;

окись хрома. Теперь нужно сконструировать камнерезный и

шлифовальный станки. Существует много моделей таких

станков, некоторые из них — многофункциональны, т. к. на

них можно и резать камень, и шлифовать, и полировать, но

чем больше объем обрабатываемых заготовок, тем удобнее

разделять все операции по разным станкам: значительная

экономия времени. Фирменный камнерезный станок

выглядит так, как показано на рис. 29. Такой станок очень

удобен для вырезки заготовок из пластин, он безопасен в

работе.

Существует много конструкций камнерезных станков,

два варианта которых предлагаются вниманию читателей в

этой книге.

Камнерезный станок состоит из металлической стани-

ны (10), на которую посредством шпинделя с подшипниками

насаживается алмазный отрезной круг (1). Электродвигатель

(5) снабжен шкивом и клиноременной передачей (6). Для

предохранения деталей станка от брызг воды следует сделать

три ограждения — металлические защитные козырьки над

алмазным диском (2), около алмазного круга (3) и защитную

пластину из плексигласа (4) перед самим работающим. Для

подачи и слива воды, охлаждающей диск, имеется ввод (7) и

слив (8). Станок нужно скомпоновать так, чтобы легко

снимать диск и открывать металлическое основание для

ремонта и промывки станка от шлака. Камнерезный станок

монтируется на металлической пластине толщиной 5-7 мм и

устанавливается на невысокие ножки. Выключатель мотора