Шрифт:
Задачами модуля являются:
– ознакомить Вас с допусками и посадками, принятыми в конструкциях арматуры;
– ознакомить Вас с единой системой допусков и посадок на различные соединительные элементы в арматуре;
– представить особенности применения стандартов в арматуростроении.
Помощь в этом Вам окажут кейс и справочные материалы, приведенные в приложении.
Содержание модуля
6.1. Нормальные линейные размеры в арматуростроении
6.2. Единая система допусков и посадок
6.3. Допуски на резьбы
6.4. Допуски и посадки на размеры присоединительных элементов фланцев
6.5. Размерные цепи в конструкциях трубопроводной арматуры
Введение и задачи модуля
Цель настоящего модуля заключается в изложении основных сведений по пневмоприводам, составляющих одно из ведущих направлений в приводной технике, технике автоматического регулирования и управления трубопроводной арматурой.
Современные пневмоприводы позволяют успешно решать большинство практических задач управления трубопроводной арматурой.
В таких отраслях промышленности как химия и нефтехимия, пищевая и газовая промышленность, целлюлозно-бумажная промышленность и др. применение пневматических приводов для управления трубопроводной арматурой дает большой технико-экономический эффект.
Это объясняется теми положительными свойствами, которые отсутствуют у других видов приводной техники, таких как гидропривод и электропривод. Так, в традиционной для пневмоприводной техники отрасли промышленности как нефтехимия, особенно важны такие качества пневматических устройств, как пожаро и взрывобезопасность, высокая надежность, дешевизна, простота эксплуатации и возможность использования в агрессивных средах.
Уровень развития пневмоприводов во многом определяет и состояние управления трубопроводной арматурой. "Ваш регулирующий клапан настолько хорош, насколько хорош его привод", примерно так можно охарактеризовать важность пневмоприводов для регулирования. Чтобы добиться больших результатов в управлении трубопроводной арматурой пневмоприводы оснащают
многочисленными приборами управления, одно из главных мест среди которых занимают позиционеры. Им будет уделено в материалах модуля наибольшее внимание.
Приборы управления совместно с инструментами позволяют реализовать различные функции запорной и регулирующей арматуры, что в свою очередь создает возможности для расширения функций и самой арматуры и лучшего соответствия ею технологическому процессу.
При написании данного модуля были использованы материалы ведущих компаний – производителей пневмоприводов. Обобщение результатов позволило в сравнительно небольшом объеме дать достаточно полное изложение материалов по пневмоприводам и приборам управления.
Раздел 1. Пневмопривод
1. Пневматика. Основные положения
Основные сведения о пневматике и пневматических системах
Промышленное использование пневматики началось более ста лет назад в печатном деле (линотип) и патронном производстве (контрольно-сортировочные автоматы). Широкое же применение пневматики в промышленности, одновременно во многих странах, началось после второй мировой войны, в связи с автоматизацией производства.
Долгое время (до появления промышленных микропроцессорных устройств) пневмоавтоматика являлась почти единственным средством управления технологическими процессами. Ввиду высокой надежности элементов пневмологики есть производства, где эти системы работают до сих пор.
И хотя в современном производстве они почти повсеместно заменены электронными управляющими устройствами, общие объемы применения пневматики не сократились,
а постоянно увеличиваются за счет более широкого применения силовых элементов – пневмоприводов вместо гидро- и электропривода. Современное автоматизированное производство немыслимо без пневматики, которая находится на этапе бурного, как количественного, так и качественного развития.
Развитие пневматики идет по следующим основным направлениям:
– применение современных материалов, которые позволяют:
• исключить появление масляного тумана, который загрязняет окружающую среду и создает опасность здоровью обслуживающего персонала;
• повысить срок службы всех элементов пневмосистемы;
• минимизировать или полностью исключить необходимость обслуживания пневмосистемы;
• исключить утечки сжатого воздуха;
• повысить КПД пневмоприводов;