2. СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ

2.1. автоматизация регулирования рН и подачи наполнителей.

3. РАЗМОЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ДРЕВЕСНО – ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ЦЕХА

уточнение показателей и перерасчет арматуры для размольного участка ДПЦ.

4. НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ

анализ возможности регулирования производительности насосов на насосной станции забора воды при помощи регулирующей арматуры.

5. ОБЩИЕ ТЕМЫ

5.1. снижение колебательности процесса при замене шаровых кранов на сегментные затворы.

5.2. определение расходных характеристик регулирующей арматуры в условиях суточного колебания выпуска продукции.

5.3. отработка технологического регламента с учетом изменений в производственной мощности предприятия.

5.4. повышение точности регулирующей арматуры при замене аналоговых позиционеров на цифровые.

5.5. перерасчет регулирующей арматуры клапанов на большую\меньшую производительность в условиях конкретного цеха, анализ показателей работы на соответствие оптимальным и разработка технических условий на замену арматуры.

5.6. поведение расходных характеристик при запуске, стабильной работе и останове и вероятные проблемы процесса, связанные с работой арматуры.

5.7. влияние трендов производства на оптимальный режим работы арматуры на основании диаграмм процесса.

5.8. эффективность замены шаровых кранов на сегментные затворы в условиях конкретного производства.

5.9. возможность замены сегментных затворов на поворотные дисковые затворы в условиях средних диапазонов регулирования.

5.10. расчеты регулирующей арматуры для разбавления воды в устройствах регулирования концентрации массы на малых бумагоделательных машинах по выпуску санитарно-гигиенических видов бумаг.

5.11. перерасчет арматуры с целью снижения потребления химикатов на потоках бумагоделательного производства.

6. ЗАДАНИЯ ДЛЯ ПРОЕКТНЫХ КОМАНД или рабочих групп специалистов, включающие разработку предложений по расширению возможностей технологической схемы и совершенствованию контуров регулирования с применением более совершенных конструкций арматуры.

6.1. Проектно-расчетные, включающие определение и выделение критических контуров регулирования с целью установки более совершенной арматуры, например, с заменой поршневых приводов на мембранные. Для этих целей выполняется:

– проведение расчета или получение материального баланса (или получение данных из технологической схемы)

– расчет допусков по процессам и определение критичных участков регулирования, где требования к точности выполнения задания значительно выше, чем у обычных контуров или где выход за пределы погрешности приведет к браку.

– назначение новых допусков, усиление арматурой специального исполнения и мембранными приводами.

– расчет экономического эффекта от снижения колебательности процесса за счет ужесточения допусков.

6.2. Проведение моделирования и технологических расчетов с учетом необходимости дополнительного регулирования и корректировки настроечных параметров регуляторов по времени эксплуатации и увеличения пульсаций. Цели

– Отстройка от резонансного накопления ошибки, характерного для каскадного исполнения системы сортирования.

– Указание на возможные участки гармонических возмущений с резонансным увеличением амплитуды колебаний регулируемой переменной по сравнению с амплитудой возмущений.

– Моделирование процесса на участке промывки и особенно очистки и сортирования.

– Назначение новых требований к контуру регулирования, среднеквадратичному отклонению и типу арматуры, привода и позиционера для предотвращения резонанса, снижения виброактивности клапанов и др.

– Оптимизация по параметру минимального значения среднеквадратичного отклонения.

– Расчет экономического эффекта от снижения пульсаций и колебательности процесса.

Примеры тем заданий для рабочих групп и проектных команд

1. Пересчет арматуры по слабым местам процесса с целью установки новых регулирующих клапанов, более подходящих условиям процесса.

2. Замена седельных клапанов:

– Модернизация клапанов пароконденсатных систем взамен седельных; внедрение поворотных клапанов на пароконденсатные системы БДМ, КДМ.

– Замена седельных клапанов на предприятиях по выпуску гофрокартона на гофроагрегатах.

– Замена седельных клапанов на поворотные в системах подачи пара и отвода конденсата на теплофикационных системах предприятий.