Для обеспечения наличия всех данных, необходимых для компетентной оценки, компании, эксплуатирующие котлы, должны иметь эффективную систему хранения и доступа к отчетам о проверке, чертежам, отчетам о проведенных анализах надежности. Система может быть в виде жестких или предпочтительно электронных файлов, защищенных от нежелательных и несанкционированных изменений или удалений. Каждый котел и оборудование, работающее под давлением, должно иметь план предстоящих проверок, основанный на их условиях для соблюдения юрисдикционных норм, политики компании в отношении целостности и рекомендаций по целостности активов. Руководство компании ответственно за проведение таких проверок и обеспечение безопасности персонала, имущества и окружающей среды.

Котлы делятся на четыре основные типа: электрические, огнетрубные (FT, Fire Tube Boilers), водотрубные (WT, Water Tube Boilers) и котлы с ядерным реактором. Последующая разбивка по типу производится на основании конструкции, показателей давления, рабочих параметров и области применения.

Котлы могут быть как водогрейными, так и парогенераторными, предназначенными для использования на суше, локомотивах или морских судах, переносными (смонтированными на передвижной платформе) или стационарными. Для увеличения мощности, котлы ограниченной мощности поставляются в комплектных установках и обвязываются на месте установки.

Первые три типа котлов могут использоваться для коммерческих, институциональных или промышленных применений. Для выработки электроэнергии используются только водотрубные котлы и котлы с ядерными реакторами. Водотрубные котлы наиболее распространены в эксплуатации на нефтеперерабатывающих предприятиях, электростанциях и нефтехимических заводах.

Для большинства крупных промышленных предприятий по всему миру обычно используются котлы FT или WT.

Электрические котлы с небольшим количеством горячей воды и парогенераторами низкого давления используются в пекарнях, котлах с рубашками и другом кухонном оборудовании, винных заводах, пивоварнях, текстильных изделиях, прачечных, увлажнителях, паровых банях, фармацевтических препаратах и предлагают значительные преимущества перед котлами на ископаемом топливе.

Как правило, конструкции электрических котлов ограничены мощностью до 600 кВтч. Однако в случаях крупномасштабной промышленности и локациях с дешевым электричеством, проекты электрокотлов варьируются от 12 000 до 24 000 кВтч и более.

В этом типе котлов, вода подается в основной барабан, в котором трубы установлены горизонтально от одного конца до другого и связаны с трубной решеткой с одной из сторон барабана. Горелка установлена с противоположной стороны и пламя направлено внутрь труб. Топочный газ может делать один или несколько проходов и нагревать воду вокруг труб.

Существуют различные типы огнетрубных котлов, предназначенных для разных видов использования, однако, на перерабатывающих предприятиях обычно используется тип котлов, показанный на Рис. 1-1.

Стандартный огнетрубный котел

Огнетрубные котлы подразделяются на три группы. Горизонтальные котлы с обратными дымогарными трубами (HRT, Horizontal return tubular) обычно оснащены автономным режимом и отдельной камерой сгорания. Шотландские паровые, цилиндрические огнетрубные и жаротрубные котлы оснащены дымогарными трубами и камерой сгорания, установленными в одном корпусе. Котлы с топочной коробкой оснащены ватержакетной печью и используют, в большинстве своем, три прохода топочного газа.

Водотрубные котлы преобразуют тепло от сжигания топлива в топочной камере для выработки горячей воды или пара (часто при очень высоком давлении и температуре). Однако, в отличие от огнетрубных котлов, вода удерживается внутри труб, а тепло от горячих газов течет через стенки труб снаружи.

Преимущество водотрубных котлов заключается в том, что трубы котла любого диаметра имеют большую поверхность нагрева, чем трубы огнетрубного котла. Это связано с тем, что поверхность нагрева труб водотрубного котла представляет собой большую внешнюю стенку, в отличии от огнетрубных котлов.

Конструкция водотрубных котлов обеспечивают гораздо большую мощность, давление и универсальность, чем огнетрубные котлы, из-за разделения частей, работающих под давлением, и возможности переукомплектовывать компоненты котла в самые разные конфигурации. Производительность пара может составлять от 650 кг / час до нескольких миллионов кг / час.

Паровые барабаны используются в рециркуляционных котлах, работающих при докритических давлениях. Основное назначение парового барабана – отделение насыщенного пара от пароводяной смеси, попадающей в барабан. Вода без пара рециркулирует в котле вместе с технологической водой для генерации пара. Насыщенный пар удаляется из барабана при помощи групп выходных сопел, из которых пар попадает в перегреватель для дальнейшего нагрева.