Шрифт:
1) удельных показателей;
2) удельных весовых затрат;
3) балльным;
4) корреляционным;
5) нормативной калькуляции.
Рассмотрим некоторые из них. Например, метод удельных показателей. Удельную себестоимость определяют на базе статистических данных изделия-аналога. Себестоимость нового изделия (Cn) определяется как произведение удельной себестоимости (Суд) на величину основного параметра нового изделия (Xn):
Cn = Суд x Xn
Метод удельных весовых затрат основан на расчете себестоимости нового изделия прямым способом (например, затрат на основные материалы и комплектующие изделия) и определении себестоимости нового изделия исходя из предположения, что удельный вес этой статьи в структуре себестоимости нового товара (изделия) будет равен удельному весу этой статьи в структуре себестоимости аналогичного изделия.
На основе статистических данных за 3–5 лет по производству изделий-аналогов можно определить тенденции изменения себестоимости; если результаты научно-исследовательских работ (НИР) и опытно-конструкторских работ (ОКР) коренным образом не изменяют структуру и величину себестоимости, то определить данные коэффициенты можно с помощью уравнения (методом наименьших квадратов).
Метод нормативной калькуляции является самым точным методом определения себестоимости изделий. Вместе с тем отсутствие достоверных нормативных данных о фактически произведенных затратах делает его малоприменимым на ранних стадиях проектирования.
Для определения общего уровня увеличения затрат работники учетно-финансовой и планово-экономической служб применяют различные методы.
При расчете изменения себестоимости предпочтительно учитывать только основные статьи затрат, т. е. те элементы калькуляции себестоимости изделия, которые непосредственно связаны с обеспечением выпуска продукции.
Проблема проведения рыночных испытаний новых товаров зависит от:
1) целей и ресурсов фирмы;
2) вида товара, предполагаемого объема выпуска товара, требуемого качества и типа рынка;
3) степени достоверности маркетинговой информации и исследований;
4) степени уверенности фирмы в конкурентном успехе нового товара на рынке;
5) политики фирмы в отношении к риску;
6) оценки временной задержки полного комплекса работ по созданию и освоению нового товара.
Решение вопросов о проведении (или непроведении) рыночных испытаний, а также решения, по какой конструкторской документации (опытного образца, серийного производства), и в каком производстве (опытном или серийном) будет изготовлена опытная партия нового товара для пробного маркетинга, и следует ли приостановить или продолжить работы по подготовке производства до получения результатов рыночных испытаний, зависят от конкретных условий функционирования фирмы, ее целей, ресурсов, методов работы и политики.
Цель проводимых рыночных испытаний – выявление мнений участников рынка, их замечаний, предложений потребителей и торговых работников об особенностях использования товара и трудностях продаж, а также определение размеров рынка, объемов продаж и общий прогноз сбыта, т. е. производственной программы. Приступая к развертыванию коммерческого производства, фирма должна решить, когда, где, кому и как продавать новый товар.
Ответы на эти, на первый взгляд, простые по форме, но чрезвычайно сложные по своей сути вопросы, оказывают влияние на дальнейший ход подготовки производства и промышленное освоение новых товаров, так как определяют:
1) производственную мощность предприятия;
2) тип производства;
3) производственную структуру;
4) график производства по годам.
Техническая подготовка производства включает в себя конструкторскую, технологическую, организационную подготовку производства, а также освоение серийного выпуска высококачественных, востребованных рынком новых изделий. На этом этапе новое изделие проходит различные стадии его освоения – от опытного образца, полученного в результате научных и опытно-конструкторских разработок, через опытную и установочную партии до серийного производства на конкретном действующем предприятии.
Принято считать, что целью конструкторской и технологической подготовки серийного производства (КПП) на предприятии является адаптация документации к условиям конкретного производства продукции предприятием-изготовителем. Как правило, конструкторская документация в некоторой степени уже учитывает производственные и технологические возможности предприятия-изготовителя. Требуется тщательный подход ко всему циклу производства данного товара, что в свою очередь приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации, что осуществляется без разделения служб главного конструктора, главного инженера, главного технолога фирмы с привлечением дизайнеров, маркетологов и других специалистов предприятия, в той или иной степени оказывающих влияние на рост объемов продаж и на постоянное улучшение качества производимых и реализуемых товаров.