Поручни бывают двух марок: П-1, П-2; их делают из древесины хвойных и лиственных пород.

Обшивку выпускают четырех марок: 0,1–0,4 из древесины хвойных пород и осины (наружную) и из древесины хвойных и лиственных пород (внутреннюю).

Влажность древесины деталей должна быть для эксплуатируемых внутри помещений 12 ± 3 %, эксплуатируемых снаружи помещений – 15 ± 3 %.

Доски для покрытия полов со стороны нижней пласти и в местах примыкания к стенам должны быть антисептированы.

Детали упаковывают в пачки, состоящие из элементов одной марки. При перевозке, разгрузке, хранении деталей должна быть обеспечена их сохранность от увлажнения, повреждения, загрязнения.

Наравне с деревянными деталями применяют изделия из пластмасс. Поливинилхлоридные профили (рис. 99, а) предназначены для облицовывания стен, а иногда и потолков. Поливинилхлоридные поручни (рис. 99, б) выпускают длиной 17 и 21 м. Поступают они на строительство в бухтах в свернутом виде. Их надевают на металлические поручни без приклеивания. В поливинилхлоридных плинтусах (рис. 99, в) можно прокладывать телефонную, телевизионную и радиотрансляционную проводку.

Рис. 99. Изделия профильные поли-винилхлоридные: а – профили для внутренней облицовки поверхностей; б – поручень; в – плинтусы с каналами для электропроводки

Для отделки поверхности помещений поливинилхлоридной рейкой по поверхности стен, перегородок устраивают деревянный каркас, устанавливаемый ниже потолка и выше пола на 10 мм. Затем поливинил-хлоридные рейки нарезают по длине на 20 мм меньше высоты отделываемого помещения, подбирают их по цвету и собирают в щиты шириной до 400 мм. В щитах размечают места установки штепсельных розеток, выключателей, просверливают и вырезают отверстия для проводок и установки арматуры и крепят шурупами к стенам сверху, снизу и посередине к деревянным рейкам каркаса.

В процессе установки щитов выступающий гребень последующего щита должен входить в паз ранее установленного. После установки и закрепления щиты обрамляют у потолка галтелью, а у пола – плинтусом.

Деревообрабатывающее оборудование разделяют на станки общего назначения, станки для специальных производств и универсальные. К станкам общего назначения относятся станки для раскроя досок, брусков, щитов, плит; фрезерования по плоскости и профилю; образования шипов и проушин; сверления отверстий; образования пазов и гнезд; окончательной механической обработки и др. К станкам для специальных производств относится оборудование, предназначенное для изготовления оконных и дверных блоков, клееных конструкций и др. На универсальных станках выполняют различные работы, например, раскрой пиломатериалов по длине и ширине, фрезерование, сверление и др.

Для всех деревообрабатывающих станков, выпускаемых нашей промышленностью, принята буквенно-цифровая индексация. В соответствии с этой индексацией каждому станку присваивается буквенный индекс, обозначающий тип станка, а цифры, расположенные за буквой, показывают величину размерного параметра станка и номер его модели.

Буквенная индексация основных станков: круглопильные для продольной распиловки пиломатериалов – ЦД; прирезные – ЦДК; круглопильные для поперечной распиловки балансирные – ЦКБ; маятниковые – ЦМЭ; суппортные – ЦПА; фуговальные – СФ; рейсмусовые – СР; фуговально-рейсмусовые – ФР; четырехсторонние продольно-фрезерные – С; шипорезные рамные односторонние – ШО; двусторонние – ШД; фрезерные – Ф; сверлильные – Св; цепнодолбежные – ДЦ; шлифовальные – Шл.

Марка С2Р12-2 означает, что это двусторонний рейсмусовый станок с шириной строгания 1200 мм второй модели.

В зависимости от количества рабочих шпинделей деревообрабатывающие станки бывают одно– и многошпиндельные, количества операций – одно– и многооперационные, количества обрабатываемых сторон – одно-, двух– и четырехсторонние.

По степени механизации различают станки полумеханизированные и полностью механизированные. У полумеханизированных станков механизирован процесс обработки, но подача ручная; у полностью механизированных станков механизированы процессы обработки, но отсутствует автоматизация. У полуавтоматических станков автоматизирована часть главных операций, а у автоматических – все операции автоматизированы.

В зависимости от выполняемых операций рабочие органы станков подразделяются на основные и вспомогательные. Основные органы выполняют функции по обработке древесины (резание) и подаче материала к инструменту (ножевые и пильные валы, подающие вальцы, конвейеры и др.). К вспомогательным органам относятся устройства для заточки режущего инструмента, настройки и смазывания станков, удаления отходов.

Деревообрабатывающие станки состоят из двигательных, передаточных и исполнительных механизмов. К двигательным механизмам относятся электрические, гидравлические и пневматические приводы. Передаточный механизм передает движение от двигательного (механизм подачи) исполнительному механизму (механизм резания).

Станок состоит из следующих основных частей: станины, столов, механизмов резания и подачи, привода, ограждений, приборов контроля, учета.

Механизм резания (шпиндели) служит для крепления режущего инструмента. Размещаются они обычно на суппортах, которые бывают подвижные и неподвижные.

Процесс резания осуществляется двумя способами: режущий инструмент надвигается на материал (торцовочные, центродолбежные станки) или материал подается к режущему инструменту (продольно-фрезерные станки).