Прядением называется процесс производства полотна, во время которого происходит расчесывание и скручивание волокон с целью получения длинной тонкой нити.

Получаемые после прядения пряжа и нити могут быть разного вида: одинарные, фасонные, крученые, высокообъемные. Кроме того, они бывают правой и левой крутки. При использовании в производстве одновременно нитей левой и правой крутки получают ткани с креповым эффектом.

На этапе тканья с помощью специальных станков из нитей изготавливают тканое полотно. Делают это посредством переплетения нитей основы, проходящих по линии длины ткани, и утка, лежащих поперек нее.

Комбинируя способы переплетения нитей основы и утка, получают ткани простые, комбинированные и сложные.

Среди основных видов переплетений выделяют диагоналевое, атласное и полотняное.

Отделка — заключительный процесс изготовления тканей, который заключается в обработке полотна с использованием химических веществ.

В свою очередь, процесс отделки состоит из нескольких последовательно проводимых процессов:

1) отбеливание;

2) мерсеризация — обработка полотна щелочами с целью придания ему блеска и повышенной прочности;

3) оживление — обработка шелковых тканей растворами кислот;

4) карбонизация — обработка шерстяных тканей с использованием серной кислоты с целью очищения от примесей растительного происхождения;

5) окрашивание — обработка тканей красителем одного тона;

6) печатание — нанесение на ткань рисунка или орнамента с применением красителей нескольких тонов и оттенков;

7) аппретирование — обработка ткани химическими составами с целью придания ей блеска, прочности, жесткости и несминаемости.

Нередко ткани подвергаются специфической обработке, которая включает следующие операции:

1) стабилизация — обработка полотна над паром с целью предотвращения его усадки в процессе пошива и носки готового изделия;

2) нанесение ажурного узора на капроновое полотно с использованием растворов кислот;

3) тиснение — создание рельефного рисунка посредством прокатки ткани через специальные приспособления — каландры, имеющие рельефную поверхность и предварительно обработанные растворами смол;

4) лаке — получение тканей с эффектом серебристого блеска путем прокатки полотна через горячие каландры с серебристой поверхностью;

5) клоке — щелочная либо тепловая обработка вискозного и капронового полотна с целью получения жатой поверхности.

Как уже было замечено выше, все ткани различаются по свойствам, которые зависят от качества и характерных особенностей исходного сырья. Ниже предложены характеристики наиболее распространенных и часто используемых в швейном деле тканей.

Это один из наиболее распространенных материалов для изготовления одежды, белья, а также аксессуаров домашнего обихода. Популярность их обусловлена высоким качеством и особыми свойствами, к числу которых можно отнести гигроскопичность, прочность и высокую степень гигиеничности.

Выполненные из хлопчатобумажных тканей изделия отличаются привлекательным внешним видом. К тому же их легко стирать и гладить.

Хлопчатобумажные ткани выпускают как с использованием чистого сырья (хлопка), так и с добавками (натуральным и искусственным волокном).

Равно как и хлопчатобумажные, льняные ткани относятся к группе плательно-бельевых. В сравнении с первыми они несколько грубее по фактуре, однако не уступают им в гигиеничности, износостойкости и прочности, легко стираются.

Известно, что ткани, изготовленные из чистого льна, сильно мнутся и их довольно трудно гладить. Добавление в процессе производства к исходному сырью искусственного или синтетического волокна позволяет придать льняным тканям значительную большие упругость и несминаемость.

Для тканей, изготовленных из высококачественных сортов льна, характерны шелковистость, блеск, пластичность и упругость.

Ткани из натурального шелкового волокна имеют очень привлекательный внешний вид. Их главные характеристики — гигиеничность, износостойкость и прочность. Шелк отличается характерным блеском, степень которого зависит от способа переплетения и вида крутки нитей основы и утка.