Рис. 7. Вентили и прокладки, применяемые для регулирования подачи горячей воды в системе отопления: 1 – заглушки правые с отверстиями и резьбой для присоединения сгона и трубы; 2 – контрогайки уплотнительные; 3 – сгон; 4 – труба для вывода воды из радиатора; 5 – вентиль; 6 – трубы стояка; 7 – фиксирующая труба

Неисправность вентиля и выход из строя прокладки определяют по течи воды из него при полностью завернутом шпинделе с барашком (или маховичком) наверху (т. е. вентиль перекрыт до отказа, но вода продолжает течь). Чаще всего в вентилях выходят из строя (т. е. изнашиваются) паронитовые прокладки от двойного воздействия на них – во-первых, от механического периодического зажима при открывании и закрывании; во-вторых, от разогрева при течении горячей воды, содержащей химические компоненты. Прокладки заменяют на новые при демонтаже вентильной головки (рис. 6), при этом предварительно отключают подачу горячей воды от стояка при централизованном теплоснабжении или от отопительного котла – при автономном отоплении. Демонтаж производят при помощи рычажного трубного ключа (рис. 4). Нижнюю прокладку освобождают (при замене на новую), используя отвертку для вывинчивания винта. Верхнюю прокладку извлекают после свинчивания гайки сальника и затем устанавливают новую. Вентили обычно служат длительный срок, их псевдонеисправность чаще всего заключается в накоплении ржавчины и твердых частиц (в частности, окалины при сварке магистральных внутриквартальных труб внутри жилого дома на стояках). Истинную причину неисправности вентиля устанавливают при демонтаже, но сначала проверяют вентильную головку и в первую очередь состояние прокладок. Демонтаж вентилей производят при помощи рычажного трубного ключа (рис. 4), которым отвинчивают соединительные муфты (рис. 6). Если вентили имеют фланцевое соединение с трубой, то фланцы демонтируют, используя гаечные ключи для отвинчивания болтов, а затем приступают к демонтажу вентиля, применяя другой ключ – рычажный трубный. В тех случаях, когда неисправный вентиль не свинчивается, его вырезают с обеих сторон труборезом или ножовкой по металлу.

Рис. 8. Штуцер и его составные части: 1 – ввод горячей воды; 2 – вывод горячей воды; 3 – штуцер; 4 – нипель с резьбой; 5 – пробка с резьбой; 6 – заглушка радиаторная с отверстием для штуцера

В чугунных батареях (радиаторах) при первоначальной подаче горячей воды начале отопительного периода, а также после ремонтов на стояках горячего водоснабжения (отопления) возникают так называемые воздушные пробки, т. е. скопление воздуха. При этом затрудняется циркуляция в системе отопления горячей воды.

Для выпуска воздуха из батареи (радиаторов) в верхней части их устанавливают штуцер, состоящий из ниппеля (трубки небольшого диаметра с резьбой) и пробки.

Штуцер (рис. 8) устанавливают на резьбе с применением уплотнителей из льноволокна с герметиком в отверстие фланца-заглушки. Штуцер имеет небольшие размеры (внутренний диаметр 10 мм, наружный – 14 мм и общую длину до 40 мм (длина ниппеля) плюс длина пробки). Штуцеры обычно изготавливают на токарных станках, при этом учитывают размеры батарей (радиаторов) и, в частности, заглушек фланцев. Воздух из радиатора выпускают путем отвинчивания пробки рычажным трубным ключом № 1 (он имеет самые малые размеры).

В процессе эксплуатации штуцер забивается ржавчиной, проникающей в ниппель вместе с горячей водой. Обычно меняют ниппель, для чего производят демонтаж, отвинчивая его специальным ключом радиаторным ниппельным или трубным рычажным № 1 (малым). Демонтаж штуцера выполняют только при предварительном отключении подачи горячей воды в радиатор. Чаще всего штуцер не меняют, а просто очищают от ржавчины ниппель после его демонтажа. Как показывает практика ремонта штуцеров, наибольший срок эксплуатации имеют штуцеры, изготовленные из латуни или нержавеющей стали.

Накидные гайки применяются для присоединения труб к резьбовым частям вентилей, кранов, металлическим резьбовым деталям и санитарно-техническим прибором, а также к радиаторам системы отопления диаметром до 50 мм (рис. 9). Накидные гайки делают из следующих материалов: ковкого чугуна с формованным буртом (рис. 9), винилпласта (методом штамповки, также с буртом), фторопласта, латуни, нержавеющей стали. Накидные гайки применяют не только для соединения чисто металлических труб и деталей сантехники, но и для соединения металлопластиковых, полипропиленовых труб, труб полиэтиленовых высокого и низкого давления.

Рис. 9. Гибкая подводка с накидными гайками: 1 – соединение двух труб с резьбой; 2 – трубный ключ накидной; 3 – накидная гайка без бурта

Многолетняя практика применения накидных гаек в различных вариантах соединения труб и различных сантехнических деталей (в частности, сгонов отводов диаметром до 50 мм) показывает, что чаще всего выходят из строя накидные гайки, изготовленные литьем из ковкого чугуна. Это происходит по разным причинам:

Для замены накидной гайки применяют специальные трубные накидные ключи (рис. 9), рассчитанные на диаметры: от 10 до 36 мм; от 20 до 63 мм; от 25 до 90 мм. Монтаж новой накидной гайки производят с применением герметика (марка герметика подбирается с учетом температуры подаваемой воды) или свинцовых белил и льноволокна (его называют также паклей, или трепаным льном) для обеспечения герметичности соединения.

Сгоны (рис. 10) устанавливают, как правило, в тех местах системы отопления, где соединения должны быть разъемными, а также после вентилей, пробковых кранов и другой регулирующей арматуры. Сгоны бывают стандартные и нестандартные (их изготавливают из металлических труб).

Рис. 10. Сгон и соединительные детали: 1 – фитинги; 2 – контр-гайка; 3 – муфта соединительная; 4 – патрубок с резьбой