Первоначальная конфигурация и основные данные

На уровне всего предприятия существуют параметры (зависящие или не зависящие от клиента), которые необходимо задать в самом начале в соответствии с бизнес-требованиями компании. Некоторые из них приведены ниже:

• Предприятия (заводы)

• Расположение складов

• Списки материалов (разработка, производство и т. д.)

• Основные данные по материалам

• Основные данные по поставщикам

• Заводские заказы-наряды.

Специальные функции и возможности

Ниже приведен неполный список функций и возможностей, которые предоставляет модуль SAP РР:

• Интеграция модулей «Продажи и дистрибуция» (SD), «Планирование производства» (РР), «Управление качеством» (QM) и «Обслуживание и ремонт» (РМ) обеспечивает аккуратное прогнозирование продаж, и как следствие — процесс создания расписания производства.

• В SAP предусмотрена таблица планирования для групп материалов или продуктов.

• SAP позволяет использовать план продаж как основу для управления спросом.

• Составление плана продаж вручную в Системе Информации о Продажах (Sales Information System), на основе анализа прибыльности или прогноза основных данных по материалам. Последняя функция может выполняться режиме он-лайн, в пакетном режиме, или периодически — в зависимости от временных рамок прогнозирования, частоты циклов MPS и MRP и т. д.

• Планирование посредством использования гибких таблиц, основанных на сопоставлении прогнозов по различным сегментам потребления и данным по потреблению в прошлом.

• Возможность примерного планирования мощностей, которое подтверждает совместимость плана продаж с возможностями производства при учете имеющихся узких мест и возможных напряженных ситуаций с ресурсами, что позволяет упредить отклонения от плана производства. Потребность в ресурсах исчисляется от конечных сроков — на день раньше от наступления необходимости в ресурсах.

• SAP обеспечивает независимую подготовку программы спроса для каждого типа материала — количество и соответствующие даты. Управление спросом — это связующее звено между инструментами прогнозирования и MRP, которое также автоматически или вручную разбивается на более мелкие отрезки времени в целях облегчения MPS.

• Гибкость при планировании на уровне групп продуктов, которые могут организовываться в различные иерархические структуры, в том числе одна структура может включаться в другую. Также SAP поддерживает возможность основания иерархии планирования в различных подразделениях продаж, что позволяет регистрировать продажи в разных средствах учета потребления.

• Возможность ручного создания планов производства на основе плана продаж, причем целью плана может быть освобождение складов, достижение определенного уровня запасов или даже производство однодневной нормы продукции.

• Создание всеобъемлющих и в то же время выполнимых графиков производства с использованием информации о спросе, статусе учета ресурсов, характеристик производственных процессов и т. д. Методология MPS может использоваться только на одном уровне Списка материалов (Bill Of Materials, BOM), обычно на самом высоком уровне ВОМ, в то время как MRP может использоваться на всех уровнях ВОМ.

• SAP поддерживает расходный и детерминистический планы MRP, причем расходный MRP основывается на данных о прошлом или прогнозируемом потреблении, а детерминистический основывается на точных требованиях, которые формулируются с помощью Списка материалов (ВОМ).

• Проведение циклов MPS или MRP в любой момент времени в пакетном режиме или в режиме он-лайн даже для отдельных материалов. Эти циклы можно конфигурировать для радикального изменения расписания всех запланированных заказов, или только тех, которые необходимо модифицировать, используя полученные при последних циклах MPS/MRP данные.

• Проведение циклов MPS или MRP с возможностями задержки запланированных дат или переделкой расписания на основе данных по времени подготовки заказов данных о маршрутизации.

• SAP позволяет циклам MPS или MRP дополнительно создавать заявки, а также расписания поставок для закупаемых у внешних поставщиков материалов. Для индивидуальных материалов, которые производятся в пределах компании, генерируются запланированные заказы.

• Проведение циклов MRP с помощью следующих средств: создание нагрузки мощностей, зависимые требования, автоматические заявки на покупку, плановые заказы, автоматическое расписание объемов, прямые автоматические требования по закупкам.