Дополнительные модули

Помимо стандартного модуля система включает в себя ряд дополнительных модулей, которые выполняют специфические функции, потому не используются на каждом складе. Дополнительные модули можно подключать к системе на более позднем этапе, когда возникнет потребность в их использовании, т. е. любые изменения складских потоков могут быть реализованы в системе в любой момент времени.

Дополнительные модули включают:

– связь через интерфейс с системами более высокого уровня (host) / системами планирования и управления производством;

– связь через интерфейс с системой управления погрузчиками;

– связь через стандартный интерфейс с подчиненными системами управления для автоматических транспортных методов;

– связь через интерфейс с системой MC;

– сертифицированные интерфейсы для подключения к SAP R/3;

– идентификация товара с помощью ручного сканера;

– идентификация товара в автоматических конвейерных системах с помощью неподвижных сканеров;

– проверка и контроль качества;

– приемка товара с заданием на поставку;

– администрирование и отображение заданий;

– установка параметров выборочного контроля для входящих товаров;

– приемка товара с уведомлением центральной системы;

– управление партиями;

– управление консигнационными товарами клиентов;

– поддержка большого числа клиентов;

– распределение товаров по клиентам для терминальноскладских комплексов третьих фирм.

Расширенные функции инвентаризации:

– постоянная инвентаризация;

– выборочная инвентаризация;

– инвентаризация в зависимости от складского места.

Расширенные статистические функции:

– автоматический АВС-анализ;

– оценка перемещений товарных единиц.

Прочие функции:

– управление и контроль за сроками годности;

– U-комплектация по принципу “товары к человеку”;

– сквозное складирование (т. е. прием товара с последующей отгрузкой без складирования);

– печать ярлыков с контрольными цифрами, а также ярлыков для складских областей и мест;

– управление наборами компонентов (комплект товара хранится отдельно, а при отгрузке объединяется);

– динамическое управление складскими местами;

– специальное управление обработкой заданий с временной задержкой;

– объединение частично заполненных транспортируемых единиц;

– история операций для учета и отображения данных о движении складских потоков;

– управление складскими ячейками различной глубиной.

Функции приемки товара

WMS поддерживает следующие три процедуры для обработки входящих товаров: незапланированный прием товара, прием товара с уведомлением о поставке, прием товара с уведомлением центральной host-системы.

Процедура приема незапланированного товара – это простейшая форма учета входящих товаров. Эта процедура настолько общая, что может использоваться буквально везде. Процедура приема товаров с уведомлением о поставке включает полную регистрацию входящих товаров и сравнение фактически поступившего груза с заказом. Информация о заказе для данной формы предоставляется центральной host-системой. В обоих вариантах допускается использование смешанных транспортируемых единиц. Процедура “Входящие товары с уведомлением центральной host-системы” осуществляется автоматически и без какого-либо диалога. Host-система посылает уведомление с соответствующей информацией для всех входящих товаров. Этот метод работы с входящими товарами особенно удобен для обеспечения производственных систем по принципу “точно вовремя”, а также в случаях, когда прием товара должен быть сделан в host-системе.

Процедуры приемки товара Работая с входящими товарами, пользователь регистрирует складируемые товары, вводя в диалоговое окно номер товарной единицы. После этого на экране появляется описание данной товарной единицы для первой визуальной проверки. Затем вводится общее количество полученных товаров данной товарной единицы. Если используется модуль по работе с партиями, здесь также можно ввести код партии товара. Если используется дополнительный модуль для управления консигнационными товарами, то можно задать специальный код клиента для присвоения данного товара тому или иному клиенту. При использовании модуля сроков годности оператор может ввести срок годности или рассчитать этот срок на основе информации, хранящейся в базовых данных для товарных единиц.

Распределение входящих товаров на транспортируемые единицы Система распределяет общее введенное количество на отдельные транспортные единицы (паллеты, стеллажи и т. д.). Для распределения входящих товаров на транспортные единицы в основных данных для каждой товарной единицы и складской области может быть определено количество данной товарной единицы на одну транспортируемую единицу. При наличии каких-либо вариантов пользователь может ввести количество товара на одну транспортную единицу, используя соответствующее диалоговое окно.

Приемка товаров с блокировкой Входящие товары могут быть помечены специальным блокирующим кодом, таким как, например “поврежденная упаковка” или “необходимость прохождения карантина”. В этом случае процесс хранения инициируется, однако данный товар не является доступным при оформлении заказов на отгрузку. Блокируемые товары освобождаются при помощи специальной диалоговой функции. Также товар может быть блокирован или разблокирован через интерфейс из host-системы.

Объединение Пользователь может разрешить объединение только что полученных товаров с уже частично заполненными транспортируемыми единицами на складе. Разрешение на объединение задается в базовых данных для товарных единиц. За счет объединения достигается оптимальное использование складских мощностей.

Ярлыки транспортируемых единиц и выделение склад ских мест Система автоматизированного управления складом выделяет складское место в соответствии с параметрами товарной единицы. Для каждой поступившей на склад транспортируемой единицы распечатывается ярлык, который крепится к ней. При необходимости доставленные товары могут быть переупакованы. Помимо наименования товарной единицы на ярлыке в виде текста и штрих-кода указывается местоположение первого места хранения и идентификационный номер транспортной единицы. Данный идентификационный номер генерируется системой управления складом. При помощи этих номеров производится уникальная идентификация каждой транспортируемой единицы.

Выделение складских мест Автоматическое выделение складских мест разделяется на три этапа: определение складской области; определение складской зоны; определение конкретного места. Система позволяет и вручную указать конкретное место с направлением туда транспортируемой единицы.

Выделение складских областей WMS позволяет задавать складские области в индивидуальном порядке. Это могут быть как виртуальные, так и физические складские области. Виртуальные складские области не подлежат дальнейшему разделению на складские места (т. е. товары расположены в определенной области или точке идентификации товара). Физические складские области разделяются на складские места – т. е. на высокостеллажные складские области и области подборки заказов. Система выбирает складскую область исходя из минимальных количеств, определяемых по товарным единицам и складским областям.

Приоритеты хранения для складских областей В основных данных для каждой товарной единицы и складской области может быть задан приоритет хранения. Система управления складом проверяет, в соответствии с приоритетами хранения, не меньше ли текущее количество единицы, подлежащей складированию в определенной складской области, заданного минимального количества. Если лимит не превышен, складирование осуществляется в данной складской области.

Выделение складской зоны Любое число складских мест может быть сгруппировано в зоны. Зоны – это следующий уровень деления склада. Это не то же самое, что зоны ABC (см. ниже). Для каждой единицы можно задать несколько зон, которые будут выбираться с учетом соответствующих приоритетов. Так, например, определив зоны, можно ограничить поступление опасных товаров в конкретные области склада – в противном случае организация склада будет носить случайный характер. Здесь также осуществляется контроль соблюдения требований, ограничивающих совместное хранение определенных материалов.