Болты могут отличаться по размеру, но если мы унифицируем их головки, то нам не придется менять инструменты.

В разные цвета у нас окрашены и различные используемые нами шланги, а также регуляторы давления.

Предварительный нагрев. Мы используем остаточное тепло прикрепленной к машине для литья под давлением водяной рубашки для предварительного разогрева следующей пресс-формы. Таким образом, мы экономим не только время, но и электроэнергию.

Совершенствование пресс-форм. Существует множество разных пресс-форм для прессов. Если унифицировать их высоту, то регулировка хода станет ненужной. Если использовать оснастку (зажимные приспособления), установить ограничители и сделать короче основные желоба, то процесс регулировки может стать ненужным.

Работа без помощи кранов. Демонтируя пресс-формы весом до 2,5 тонны, мы не пользуемся кранами или вилочными погрузчиками. У нас есть рольганг, который позволяет нам толкать или тянуть вручную. Однако при подготовке платформы краны могут использоваться.

Использование вспомогательной оснастки. Чтобы установить пресс-форму на место или вставить режущий инструмент в держатель, требуется время. Поэтому на этапе внешней переналадки его заранее вставляют в промежуточное зажимное приспособление. На этапе внутренней переналадки инструмент можно быстро установить на пресс. Ту же процедуру мы применяем при центровке сверла. Это позволяет сэкономить время.

Ниже воспроизводятся подготовленные руководителем производственного отдела указания по сокращению времени переналадки. Это полезная памятка позволит вам проверить, все ли вы уже сделали.

Цели сокращения времени переналадки

• сделать работу более простой, легкой и управляемой;

• сделать работу безопаснее;

• стабилизировать качество, стандартизировать, обеспечить «защиту от дурака», снизить затраты и запасы.

Последовательность работ при переналадке

• Стандартизирована ли эта процедура?

• Есть ли в этой работе потери (муда), неравномерность (мура) и нецелесообразность (мури)?

• Знаете ли вы, работа какого содержания действительно нужна?

• Подготавливаются ли требуемые пресс-формы, инструменты и мерители на этапе внешней переналадки?

• Доступны ли требуемые материалы?

Узловые моменты уменьшения времени переналадки

• Не демонтируются ли какие-либо детали без нужды?

• Есть ли все нужные инструменты?

• Нельзя ли сократить число видов инструментов?

• Зачем нужна регулировка? Нельзя ли исключить этот процесс?

• Можно ли избавиться от использования некоторых болтов?

• Нельзя ли выполнять какие-то процессы за одну операцию?

• Что лучше – заменять детали или узлы?

• Можно ли использовать в этом процессе мерители или разделители?

• Нельзя ли упростить переналадку, изменив резервы, процессы или конструкцию?

Множество станков стоят вплотную друг к другу. Процесс производства включает гибку, штамповку, сварку и сверление. Как провести замену инструментов в этих условиях, когда у нас есть оборудование разного назначения?

Предположим, мы должны последовательно обработать детали А и Б на четырех станках. Мы не начинаем с обработки детали А на всех этих четырех станках, меняя все пресс-формы на этих четырех станках, когда этот процесс закончен, чтобы приступить к обработке детали Б. Если бы мы это делали, то на это уходило бы слишком много времени.

Используемый Toyota альтернативный путь показан в нижней части рис. 13. Сколько бы станков ни было соединено друг с другом, детали обрабатываются одна за другой в соответствии со временем такта. Поэтому мы не позволяем, чтобы что-то проходило обработку после последней детали А. Вместо этого после нее обрабатывается пустое место.

Рис. 13. Замена инструмента в одно касание

Пока пустое место обрабатывается последовательно на всех этих станках, мы меняем инструменты. Иными словами, по времени наша переналадка занимает столько же, сколько и один такт. В Toyota мы называем это сменой в одно касание.