Рассмотрим на примере. Влажность в доске толщиной 60 мм была распределена на три зоны 6–12–6 %. При срезании верхнего слоя было обнаружено, что влажность в середине была равна 12 %. На самом деле в этой части она равна (12+6)/2= 9 %. На самом деле влажность в образце равна (6+12+6)/3= 8 %.

Рис. 16.2. Графическая интерпретация появления погрешностей при неравномерно распределенной влаге по объему для ИВлаг и БВлаг.

Пересушка верхних слоев гарантирует от недосушки всего образца, но это можно определить только с помощью Бвлаг. Для сушильщиков это преимущество позволяет точнее определять время оптимального окончания процесса сушки, так как в случае контроля уже сухой и даже пересушенной древесины ИВлаг будет показывать все равно 8 %.

Пересушка древесины сильно влияет на такие качественные показатели как шероховатость поверхности и чистота обработки. При механической обработке пересушенной древесины после ее естественного вылеживания будут увеличиваться размеры. Это приведет к изменению класса шероховатости и чистоты поверхности. Поэтому измерение нижней границы диапазона влажности является важным показателем для последующей механической обработки.

Редкий всплеск может быть вызван наличием неоднородностей: ложного ядра, смоляного кармашка и другими дефектами.

Для наглядности рассмотрим пример: Например, доска имеет толщину 60 мм. В ней мы имеет три основные зоны по сечению – 20 мм-20 мм-20 мм. Влажность в них распределена неравномерно и соответственно в каждом слое расположится в следующем порядке: 8–14–8 %. Если срезать верхнюю часть то обнаружим, что доска сырая и влажность равна 14 %. На самом деле средняя влажность образца равна W=(8+14+8)/3= 10 %. При срезанном верхнем слое, имеющем 8 %, соответственно средняя влажность будет равна (14+8)/2=11 %. Если определять влажность доски без учета снятого верхнего срезанного слоя по поверхности среза, то влажность равна 14 %.

Таким образом встает правомерный вопрос, так какая же влажность является верной и точно определющей для момента поставки? По этому поводу имеется только один ответ, который заключается в следующем: влажность определяется из образца, который вырезается из доски и подвергается эталонному методу определения влажности – методу высушивания. При этом в этом образце присутствуют верхние, средние и нижние слои. Каждый из них вносит свою долю в общее усредненное значение по всему объему измеряемого образца. Таким образом мы можем констатировать, что для подстраховки и получения соответствующего запаса по сухости нужно отбирать доски, которые бы имели в поверхностном слое как можно меньшее значение влажности. Это необходимо, для того, чтобы при перераспределении влаги и выравнивании по всему объему ее хватило бы для получения требуемой влажности.

16.5. Сравнительная таблица имитаторов ИВлаг И БВлаг

Для проверки рабочих точек соответствующих значениям влажности обычно используют серийно выпускаемые резисторы или конденсаторы. Поэтому ИВлаг и получили широкое распространение из-за того. что в качестве базового прибора использовался измеритель сопротивлений.

Поэтому к ИВлаг придается специальный имитатор влажности или таблица с указанием связи между сопротивлением и влажностью. Иногда такие изделия называли эталонами влажности. Но здесь необходимо оговорить, что эталонами их называть некорректно. Эталоном обычно считается образцовое средство для определения основной погрешности, связанной с влажностью. Прибор, то все таки является не измерителем сопротивления, а Влаг. В природе нет эталона влажности, так как влага взаимосвязана с плотностью, неравномерно распределена в пространстве образца и изменяется во времени. В этом то и есть отличие по сравнению с другими измерениями, например, с массой или размером. В них в качестве эталона мы можем использовать прецизионную гирю, или линейку, носить их с собой в кармане и проверять точность обвеса или обмера. Поэтому, предлагаемый компаниями, имитатор влажности позволяет определить разрешающую способность прибора, воспроизводимость контрольных точек, изменение формы Град хар-ки и т. п., но не более того.

Мы представляем сравнительные таблицы 11.1. таких имитаторов влажности применительно для Ивлаг и Бвлаг.

Табл. 16.1. Таблица имитаторов влажности для ИВлаг и БВлаг

Где: К – Ком, М – Мом, Г – Гом

Анализируя данные в табл. 16.1., мы видим, что для важнейшей части технологического диапазона, отвечающим требованиям по 1,2 и 3 (высшим) категориям качества сушки, у ИВлаг вообще отсутствуют имитаторы влажности.

Из табл.16.1.видно, что имитаторы должны представлять собой сопротивления (в технологическом диапазоне влажностей) порядка 10^8 –10^9 ом. Имитаторы для ИВлаг очень чувствительны к загрязнениям, к поверхностной влаге (конденсату) и могут по вышеперечисленным причинам сильно изменять свои значения. Иначе: “Имитаторы для ИВлаг капризны и ненадежны”.

Имитаторы для БВлаг представляют собой сопротивления порядка 10^4 ом. Такие значения очень легко воспроизвести с помощью обычных (промышленно выпускаемых) резисторов типа МЛТ, УЛИ и т. п. Они не меняют своих значений от условий окружающей среды, надежны и стабильны во времени. Такая существенная разница величин резисторов имитаторов для ИВлаг и Бвлаг объясняется принципиальным различием в методе измерения. По этой же причине Бвлаг чувствителен к влажности от 0 до 8 %.

Конец ознакомительного фрагмента.