Рассмотрим виды товарных потоков на складе, на рисунке 1.2

Рисунок 1.2 – Виды товарных потоков на складе

Входящий поток – подразумевает все товары и грузы, попадающие на склад из вне. Входящие грузы обуславливают необходимость в разгрузке, проверки количества и качества привезенного товара, проверки и обработке сопроводительной документации.

Исходящий поток – это все материалы и грузы, покидающие склад. Исходящий поток предполагает выполнения ряда операций: погрузка транспорта, подготовку сопроводительных и грузовых документов, предварительную упаковку груза, его комплектацию.

Внутренний поток – это перемещение товарно-материальных ценностей внутри склада, предполагает необходимость перемещения, сортировку, обработку груза, оформления складских документов и т.д.

На складе входящие потоки преобразуются в исходящие, т. е. в результате переработки грузов могут изменяться такие параметры транспортных партий, как их величина, состав, число наименований грузов, упаковка, параметры отдельных грузовых складских единиц, время приема и выдачи.

Склады различаются:

По размерам – от небольших помещений до складов-гигантов (площадью в несколько сотен тысяч квадратных метров).

Высоте укладки грузов (существуют склады, в которых специальные устройства способны поднять и уложить груз в ячейку на высоте более 24 м).

Конструкции – закрытые, размещаемые в отдельных помещениях; полузакрытые, имеющие только крышу и неполное количество стен; открытые, представляющие собой специально оборудованные площадки.

Параметрам содержания (хранения), где поддерживается специальный режим температуры и влажности.

Степень механизации складских операций – немеханизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные и автоматические.

Широте ассортимента хранимого груза – специализированные, со смешенным или универсальным ассортиментом.

Признак места – склады на участке движения продукции производственно- технического назначения и товаров народного потребления.

По классам – класс А (постройка из сэндвич панелей на металлическом каркасе, расстояние между пролетами 24 м, шаг колон от 12 м), В (современное одноэтажное здание прямоугольной формы), С (реконструированное здание или один из этажей производственного здания), D (подвальные помещения ил объекты, неотапливаемые производственные помещения или ангары).

Таким образом, было выявлено, что складская логистика – это комплекс согласованных мероприятий, проводимых на складе с целью эффективной и правильной приемки товаров и грузов, надежной доставки вашего товара от склада грузоотправителя до места назначения, подготовки необходимой документации, выбору системы складского хранения.

Далее рассмотрим логистический процесс на складе и пути его оптимизации.

Целью исследования является рассмотрение логистического процесса на складе и выявление путей его оптимизации. Логистический процесс на складе требует согласованности функций снабжения, переработки и распределения.

Далее рассмотрим логистический процесс на складе, который представлена на рисунке 1.3.

Рисунок 1.3 – Логистический процесс Функционирование всех составляющих логистического процесса должно

рассматриваться во взаимосвязи и взаимозависимости. Такой подход позволяет не только четко координировать деятельность службы склада, он является основой планирования и контроль над продвижением груза на складе с минимальными затратами.

Условно весь процесс можно разделить на три части:

операции, направленные на координацию службы закупки;

операции, связанные с переработкой груза и его документацией;

операции, направленные на координацию службы продаж.

Основная задача снабжения запасами состоит в обеспечении склада товаром (или материалом) в соответствии с возможностями его переработки на данный период при полном удовлетворении заказов потребителей. Поэтому определение потребности в закупке запасов должно вестись в полной согласованности со службой продаж и имеющейся мощностью склада.

Учет и контроль за поступлением запасов и отправкой заказов позволяет обеспечить ритмичность переработки грузопотоков, максимальное использование имеющегося объемам склада и необходимые условия хранения, сократить сроки хранения запасов и тем самым увеличить оборот склада.

При осуществлении этих операций необходимо ориентироваться на условия поставки заключенного договора (раздел «базис поставки»). Соответственно подготавливаются места разгрузки под указанное транспортное средство (трейлер, фура, контейнер) и необходимое погрузочно-разгрузочное оборудование. Разгрузка на современных складах осуществляется на разгрузочных автомобильных или железнодорожных рампах и контейнерных площадках. Специальное оснащение мест разгрузки и правильный выбор погрузочно-разгрузочного оборудования позволяют эффективно проводить разгрузку (в кратчайшие сроки и с минимальными потерями груза), в связи с чем сокращаются простои транспортных средств, а, следовательно, и снижаются издержки обращения.