При остеклении окон на стройках оконные переплеты должны быть подготовлены к остеклению, т. е. окрашены за 1 раз, фальцы переплетов нужно очистить от опилок, заусенцев, грязи, набрызгов, проолифить, а затем просушить. Олифование фальцев необходимо, так как к непроолифленным фальцам плохо пристает и не держится замазка.

Нижние плоскости фальцев в переплетах, на которые кладется стекло, должны быть чистыми, ровными и находиться на одном уровне, чтобы уложенное на них стекло лежало плотно (без зазоров).

Для выполнения стекольных работ применяют следующие инструменты (рис. 171): пистолеты для забивки шпилек и скоб, ручной запасовщик, кусачки, плоскогубцы, нож и др.

Рис. 171. Инструменты и приспособления для остекления: а – пистолет для забивки шпилек; б – запасовщик ручной; в – кусачки; г – плоскогубцы; д – нож для отделочных работ; е – пистолет ИП-4401; 1 – корпус; 2 – спусковой рычаг; 3 – ударный механизм; 4 – пуансон; 5 – матрица; 6 – возвратная пружина; 7 – колпачок; 8 – ручка; 9 – направляющий ролик; 10 – нижний рычаг; 11 – верхний рычаг; 12 – ось; 13 – губки; 14 – ручки; 15 – нож

Корпус пистолета для забивания проволочных шпилек в фальцы оконных переплетов с одновременным изготовлением их по размеру бывает пластмассовым и алюминиевым, матрицы, пуансон, рычаг и другие детали стальные. Размеры пистолета 230x130x21 мм, масса 0,7 кг.

Пистолет для забивки скоб ИП-4401 состоит из корпуса, ударного и регулировочного механизмов, пускового устройства, кассеты, устройства для подачи воздуха, рукоятки, курка. В пистолет вставляется кассета вместимостью 120 скоб. Привод механизма забивки скоб осуществляется от сжатого воздуха давлением 0,49 МПа. Размеры пистолета 186x42x213 мм, масса 1,5 к г.

Ручной запасовщик служит для заправки шнура и замковой полосы при креплении витринного стекла в металлических переплетах на резине.

Для перекусывания проволоки, головок мелких гвоздей служат кусачки; плоскогубцы применяют для выпрямления шпилек и обламывания стекол, для чего на их губки надевают резину. Прямоугольность нарезаемых стекол проверяют угольником.

При выполнении стекольных работ применяют также ножи; для нанесения и перемешивания замазки – шпатели шириной до 50 мм, метр, линейки, стамески, отвертки для очистки фальцев и нанесения замазки и др.

Для нанесения замазки в фальцы переплетов при выполнении стекольных работ на стройках применяют промазчики, которые по принципу действия делятся на пневматические (рис. 172, а) и винтовые (рис. 172, б).

Пневматический промазчик имеет корпус из пластмассы, в котором расположен поршень, перемещаемый под действием сжатого воздуха (от компрессора). Замазка, наносимая в фалец, выдавливается поршнем из цилиндра через насадку. Промазчик вмещает замазку в объеме, необходимом для промазки фальца длиной 20–25 м.

Винтовой промазчик состоит из дюралюминиевого или пластмассового цилиндра, на один конец которого навинчивается крышка. Через втулку крышки проходит шток с поршнем. На конце штока имеется рукоятка. С другой стороны цилиндра-промазчика навинчивается конусообразный переходник со сменной насадкой. Сменные насадки-наконечники делают различных диаметров. Их подбирают в зависимости от размера фальца. Поршень, размещенный внутри цилиндра, передвигается по нему путем вращения винтового штока. При вращении штока замазка выдавливается из цилиндра через наконечник и подается в фалец. Скорость подачи замазки зависит от интенсивности вращения рукоятки.

Заправляют промазчики от заправочных бачков, которые также бывают пневматическими и винтовыми.

Заправочный пневматический бачок (рис. 172, в) представляет собой корпус цилиндрической формы, расположенный на металлической опоре-подставке. Внутри корпуса находится поршень. С одного конца торец корпуса закрывает крышка с воздушным шлангом для подвода сжатого воздуха, а с другого конца корпуса – конус с резьбой для крепления промазчика при его заправке.

Рис. 172. Механизмы для нанесения и заправки замазки: а – пневматический промазчик; б – винтовой промазчик; в – пневматический заправочный бачок; г – винтовой заправочный бачок; 1 – цилиндрический корпус промазчика; 2 – конусообразный переходник; 3 – сменная насадка; 4 – поршень цилиндра; 5 – крышка; 6 – воздушный шланг; 7 – шток; 8 – корпус бачка; 9 – переходной конус с резьбой

Пневматический заправочный бачок вместимостью 10–12 л наполняют замазкой вручную. Для заправки бачка отвинчивают крышку, вынимают поршень, после чего корпус бачка наполняют готовой замазкой. По окончании заполнения бачка поршень вставляют и завинчивают крышку корпуса.