Разметка. Размечают бруски с помощью метра, рейсмуса, ерунка, малки, угольника на разметочном столе, имеющем крышку размером 2200x1600 мм (на 100–150 мм больше наибольшей длины бруска коробки).

Порядок разметки вертикального и горизонтального брусков внутренней коробки оконного блока ОР15-15 показан на рис. 80. В соответствии с чертежом вертикальный брусок должен иметь длину 1460 мм, горизонтальный – 1470 мм.

На торцевание деталей с двух сторон при ширине и длине до 1500 мм дается припуск 15 мм при получении деталей из заготовок и 35 мм – из пиломатериалов. Бруски, выпиленные из пиломатериалов, размечают так: два вертикальных или горизонтальных бруска кладут на стол лицевыми сторонами наружу, после чего от торца бруска откладывают 18 мм, т. е. припуск на торцовку, а от него – размер бруска по длине (в чистоте), что составит для вертикальных брусков 1460 мм, а для горизонтальных – 1470 мм.

Рис. 80. Оконный блок ОР15-15: а – общий вид блока; б – сечения по притворам А1; в – схема разметки бруска внутренней коробки; 1 – брусок наружной створки; 2 – брусок наружной коробки; 3 – брусок внутренней коробки; 4 – брусок внутренней створки; 5 – лицевая кромка бруска; 6 – линия разметки четверти; 7 – лицевая часть пласти бруска; 8 – ребро бруска

С помощью угольника наносят на брусок риски или карандашные линии. От последней карандашной линии наносят следующий припуск на торцовку 17 мм (суммарный припуск на оба конца 35 мм). Затем от линии торцовки откладывают размер, равный толщине шипов (в данном случае 50 мм), и проводят риски.

Для выборки четверти размером 9–12x28 мм разметку делают следующим образом (см. рис. 80): от ребра бруска по пласти каждого бруска наносят риску, отстоящую на 28 мм, а по кромке – риску, отстоящую от ребра на 9 и 12 мм. Сначала выбирают четверть размером 9x28 мм, а затем дополнительно снимают скос и доводят размер четверти до требуемого.

Выбирают четверть ручными инструментами или на фрезерном станке. После выборки четверти бруски торцуют на нужный размер, зарезают шипы и проушины.

Сборка оконных блоков. Створки, фрамуги, форточки собирают на рабочем столе или сборочных станках (ваймах). Сначала бруски подбирают, тщательно пригоняя углы и проверяя плотность сопряжения. Шипы и проушины намазывают клеем, после чего бруски соединяют в раму (створку). В углах соединений коловоротом или электросверлилкой со спиральным сверлом выбирают отверстие, в которое вставляют деревянный нагель диаметром 8–10 мм, предварительно намазанный клеем. Длина нагеля должна соответствовать толщине переплета.

Оконные коробки собирают на рабочем месте (рис. 81, а). Шины брусков смазывают клеем, бруски собирают и обжимают в сборочном станке конструкции Я. Ерохина.

После сборки проверяют прямоугольность коробки и створки, замеряя их по диагонали, сверлят в углах отверстия и ставят в них деревянные нагели на клею или металлические крестообразные нагели из цинко-алюминиевых сплавов.

Собранные оконные створки, фрамуги и коробки должны иметь по периметру припуск на дальнейшую обработку до 3–4 мм и по толщине 1 мм для снятия провесов.

По периметру створки и фрамуги обрабатывают после полного схватывания клея в шиповых соединениях. Если обрабатывать их сразу после сборки без выдержки, то клеевое соединение нарушится.

По периметру створки обрабатывают фуганком или электрорубанком, для чего предварительно закрепляют их в верстаке в вертикальном положении. Створки, фрамуги, форточки можно обрабатывать также на фрезерном станке в шаблонах. Значительные провесы в плоскости створок фрамуг, форточек снимают ручным инструментом (рубанком, фуганком), а небольшие – на шлифовальных станках. После обработки по периметру створки навешивают на петли в коробки, а затем ставят раскладки, отливы, приборы. Для выполнения этих операций используют верстак, оборудованный приспособлением Я. Ерохина (рис. 81, б) для дисковой пилы.

Приспособление служит для поперечного раскроя раскладок и других деталей под любым углом и представляет собой дисковую электропилу с рамой, изготовленной из уголков сечением 30x30x4 мм. Рама длиной 700 мм одним концом прикреплена к шарнирному стопору, который вместе с упорным бруском неподвижно закреплен на верстаке. Благодаря стопору рама может поворачиваться под нужным углом к упорному бруску и стопориться.

Рис. 81. Рабочее место для сборки столярных изделий: а – схема организации рабочего места сборки оконных коробок; б – приспособление Я. Ерохина для дисковой пилы; 1 – створки для укладки (вгонки) в коробки; 2 – козлы; 3 – винтовое устройство; 4 – детали коробки; 5 – места столяров-сборщиков; 6 – собранные коробки (блоки); 7 – упорный брусок; 8 – распиливаемая деталь (заготовка); 9 – рама; 10 – шарнирный стопор

Чтобы распилить деталь, раму устанавливают под требуемым углом к упорному бруску, вплотную подвигают к нему деталь и включают дисковую электропилу.

Врезка петель – трудоемкая операция. На деревообрабатывающих предприятиях эта операция механизирована, а на стройках ее обычно выполняют вручную. Для разметки гнезд под петли применяют шаблон Павлихина (рис. 82, а), представляющий собой деревянную рейку с упором и двумя скобами с заточенными фасками. Размеры скоб соответствуют размерам петель.