Элементы домов – нижние обвязки, стойки, ригели под окнами наружных стен, нижний ряд брусьев стен, брусья под окнами, каркас панелей цокольного перекрытия, балки цокольного перекрытия, лаги, прогоны, прокладки под прогоны, ходовые доски и доски диагональной жесткости, щиты перегородок и другие должны подвергаться сплошной биозащитной обработке – антисептированию. Частичной биозащитной обработке подвергаются нижние пояса ферм и балки междуэтажного перекрытия в местах примыкания, подступеньки и косоуры в местах соприкасания с грунтом, бетоном и т. п.

На лицевых поверхностях деталей загнившие, гнилые, табачные и выпадающие сучки, крупная червоточина и кармашки шириной до 10 мм должны быть зашпатлеваны, а более 10 мм – заделаны пробками (планками) на клею.

Детали и изделия домов должны храниться в складском помещении или под навесом в транспортных пакетах или штабелях, рассортированными по маркам и сечениям.

К изделиям относятся панели, щиты стен, перекрытий, подкосы, стойки, стропила, окна, двери и др.

Панели стен изготовляют в заводских условиях. Особое внимание следует обращать на получение панелей точных габаритных размеров, так как иначе трудно будет собрать дом. Утеплитель (теплоизоляционные плиты из минеральной ваты) должен быть точно прирезан и уложен в панель так, чтобы между ним и брусками каркаса (рамки) не было зазоров. Для предотвращения проникновения паров из помещений в панели со стороны, обращенной внутрь помещения, прокладывают пароизолятор – пергамин или полиэтиленовую пленку.

С наружной стороны панели под наружную обшивку прокладывают слой плотной бумаги, предохраняющий стену от продувания. На схеме показано, что панели с обеих сторон облицовываются фанерой. Вместо фанеры для облицовывания панели с наружной стороны можно применить дощатую обшивку или цементностружечные плиты, а с внутренней – склеенную твердую древесноволокнистую плиту (два слоя по 4 мм). Крепят обшивку и плиту к каркасу гвоздями.

Перегородки межкомнатные в малоэтажных жилых и общественных зданиях делают деревянными из щитов. Щит представляет собой трехслойную конструкцию, состоящую из двух наружных обшивок с прокладкой между ними поперечных планок. Собирают щиты на гвоздях.

Применяют также индустриальные перегородки, представляющие собой деревянный каркас, обшитый гипсокартонными листами. В зависимости от условий эксплуатации между гипсокартонными листами устанавливают минераловатные плиты, улучшающие звукоизоляцию. Плиты крепят мастикой КН-3.

Кроме щитовых, в домах заводского изготовления применяют панельные перегородки, представляющие собой деревянный каркас, облицованный с обеих сторон твердой древесноволокнистой плитой толщиной 6–8 мм. В целях повышения звукоизоляции внутреннее пространство панели заполняют минераловатными или мягкими древесноволокнистыми плитами.

Перекрытия состоят из балок, щитов, подшивных потолков, полов, утеплителя и др. Балки – основная несущая конструкция, предназначенная для устройства чердачных, междуэтажных и цокольных перекрытий в одно-, двухэтажных жилых и одноэтажных общественных зданиях.

Балки могут изготовляться из цельной либо из клееной древесины. В зависимости от числа черепных брусков они подразделяются на следующие типы: БЦ0 – из цельной древесины без черепных брусков; БЦ1 – из цельной древесины с одним черепным бруском; БЦ2 – из цельной древесины с двумя черепными брусками; БК0 – из клееной древесины без черепных брусков; БК1 – из клееной древесины с одним черепным бруском; БК2 – из клееной древесины с двумя черепными брусками.

В зависимости от защитной обработки балки подразделяют на два вида: с защитой от биоразрушения (антисептирование) и с защитой от биоразрушения и возгорания.

Балки выпускают длиной 2990–4590 мм, высотой 150, 175, 180 мм, шириной: БЦ0, БК0 – 50 ± 2 мм; БЦ1, БК1 – 90 ± 4 мм; БЦ2, БК2 – 130 ± 6 мм.

Балки изготовляют из пиломатериалов хвойных пород, а черепные бруски – из древесины хвойных и лиственных пород (осины, ольхи).

Основные требования к качеству древесины состоят в следующем: сквозные трещины, выходящие в торец, допускаются длиной до 10 мм, на пластях и кромках допускаются трещины глубиной до 12 мм и суммарной длиной не более 1/3 длины балки; трещины в черепных брусках, не выходящие в торец, допускаются длиной до 100 мм. Сучки гнилые, табачные, загнившие, несросшиеся, находящиеся на кромках, не допускаются. Влажность исходного материала для изготовления балок из цельной древесины должна быть до 20 %, а клееных балок – 12 ± 3 %.

Балки БЦ изготовляют следующим образом: пиломатериал нужной толщины, а по возможности и ширины подбирают на складе, затем он поступает в цех. Необрезной пиломатериал раскраивают на круглопильных станках по длине и ширине с удалением дефектов (пороков) и направляют для сколотки (сборки). Собирают балки в шаблоне. Обрезной пиломатериал торцуют на требуемый размер и также отправляют на сколотку. Черепные бруски, предназначенные для опирания на них щитов перекрытий, также получают путем раскроя пиломатериалов по длине и ширине.

Черепные бруски крепят к балкам гвоздями размером 4x100 мм с шагом 200 мм, причем крайний гвоздь на черепном бруске должен забиваться не ближе 95 мм от торца черепного бруска. Отклонения расстояний между гвоздями по длине балок должны быть не более ±10 мм, а между гвоздями и кромками черепных брусков – не более ±3 мм. При сборке нужно следить за тем, чтобы гвоздь, проходя через черепной брусок, попадал в древесину балки. Если гвоздь изогнулся, его необходимо выдернуть и забить новый. В сучки гвозди забивать не следует – нужно отступить немного от этого места.