Рис. 110. Шаблоны: а – для фальцовки оконных переплетов; б – для обработки по периметру дверных полотен с двух сторон; в – для обработки оконных створок и форточек по периметру (в шаблоне укладывают правую и левую створки); 1 – угольник жесткости шаблона; 2 – ось вращения прижима; 3 – прижим; 4 – упоры; 5 – рамка

При обработке создают профиль, зеркальный профилю брусков створки и горбылька, поэтому при постановке на место форточка точно подходит к профилю брусков створки и горбыльков, дополнительных работ по пригонке форточки к створке не требуется. Провесы с плоскостей створок, форточек снимают на широком рейсмусовом или трехцилиндровом шлифовальном станке.

Паз под отлив выбирают на фрезерном станке, следя за чистотой обработки. Для постановки петель в створках и брусках коробок на станке с вибрационной головкой выбирают гнезда прямоугольной формы. Размеры гнезд должны соответствовать размерам петель.

Форточки в створки навешивают на рабочем столе после обработки по периметру и выборке гнезд под петли. Отлив на форточке не ставят, так как в нижнем бруске форточки отлив составляет одно целое с бруском.

Отлив и нащельники в наружной и внутренней створках ставят на рабочем месте до навешивания форточки в створку или после этого. Врезной отлив устанавливают на клею повышенной водостойкости и крепят шурупами либо шпильками; нащельник, прикрывающий щель, образуемую притвором створок, крепят к створке на клею и шурупами.

Изготовление оконных блоков со спаренными переплетами. Оконные блоки со спаренными переплетами изготовляют в основном из спецификационного пиломатериала. Технологическим процессом предусмотрено, что раскрой пиломатериалов производится на полуавтоматической линии ОК507. При отсутствии линии пиломатериалы раскраивают по длине на круглопильных станках для поперечного раскроя ЦПА-40, а по ширине – на круглопильных станках с гусеничной подачей ЦДК4-3.

Для производства деталей, оконных блоков рекомендуется использовать отходы пиломатериалов, сращивая их по длине на зубчатые соединения. Детали можно склеивать также по ширине и толщине холодным способом в сборочных станках либо на полуавтоматической линии. Поверхности, подлежащие склеиванию, предварительно профрезеровывают. Склеивают заготовки по пласти на линиях ДВ504.

Склеенные бруски коробок подвергают профильной обработке на линии ОК503, состоящей из питателя, фуговального станка, рейкоотделителя, четырехстороннего продольно-фрезерного станка. На ней можно обрабатывать бруски длиной 750–2210 мм, шириной 54–143 мм и толщиной 44–74 мм; производительность линии – 460 шт/ч.

Профильная обработка брусков створок осуществляется на линии ОК508, зарезка шипов в брусках коробок, обработка гнезд – на линии ОК505, а зарезка шипов и проушин в брусках створок и их сборка на линии ОК509. На одном шипорезном станке зарезают проушины в брусках, на другом – шипы. После зарезки на шипы клеенаносящим устройством наносится клей, после чего створки поступают в сборочный станок. На долбежном станке в вертикальных брусках выбираются гнезда для средних брусков. Собранные створки на подъемном столе собираются в стопу-пакет, а на механизированном складе они выдерживаются до полного схватывания клея. На линии можно изготовлять изделия длиной 690–2150 мм, шириной 300–1300 мм, толщиной 43–55 мм; производительность линии 125 шт/ч.

На тех предприятиях, где нет линии, оконные створки собирают в сборочных станках. В процессе сборки переплетов на станках нужно следить за тем, чтобы створки не имели перекосов, а в сопряжениях не было неплотностей. Точность сборки проверяют шаблоном с угла на угол.

Затем собранные створки обрабатывают по наружному периметру (контуру) на агрегате ОК213Р2.02, состоящем из двух станков для продольной и поперечной обработки кромок. Кромки обрабатываются фрезерными головками. В каждом станке есть узлы базирования, прижима для фиксирования створок и два подвижных суппорта. Помимо этого на станке для продольной обработки смонтирован механизм для перемещения створок.

На размер обрабатываемой створки агрегаты налаживают по заданной программе, что значительно сокращает время настройки станков. Станки агрегата закрыты шумопоглощающими кабинами. На агрегате можно обрабатывать створки длиной 345–1 395 мм, шириной 295–1070 мм, толщиной 32–42 мм.

Мощность электродвигателей – 44 кВт; производительность – 180 створок в час.

После обработки створок по наружному периметру на трехцилиндровом шлифовальном или широкопросветном рейсмусовом станке зачищают и шлифуют наружные плоскости створки, после чего ее кладут в шаблон и на фрезерном станке по периметру с трех сторон обрабатывают верхний горизонтальный брусок и два вертикальных.

После обработки по периметру во внутренних створках выбирают гнезда под врезные петли, а в наружной и внутренней – гнезда под врезную завертку и отверстия под ручку-завертку, в брусках коробки (импосте) – паз под запорную планку, а в створках и форточках гнезда под винтовую стяжку.

Для долбления гнезд, установки в них петель и замков (ручек-заверток) и закрепления их штифтами используют агрегат ОК213Р2.10. Для выборки гнезд на нем расположены долбежные головки, а для установки приборов (петель, замков) – высокопроизводительные автоматизированные агрегаты. Все работы по обработке гнезд и установка приборов ведутся автоматически.