Состояние – это точно определенное поведение, характеризуемое совокупностью некоторых свойств машины или ее механизма. Это понятие в равной степени относится к деталям элементов машины и к системе в целом.

Выделяются три типа задач по определению технического состояния объекта.

1. Задача диагностики – определение состояния, в котором объект находится в настоящий момент времени.

2. Задача прогностики – предсказание состояния, в котором объект окажется в будущий момент времени.

3. Задача генетики – определение состояния, в котором объект находился в некоторый момент времени в прошлом.

Процесс диагностики представляет собой многократную подачу на объект определенных воздействий, измерений и анализ ответов объекта на эти воздействия (выходных сигналов).

Элементарная проверка – этот процесс можно разделить на отдельные части, каждая из которых представляет собой физический эксперимент над объектом, определяется значением воздействия на объект диагностики и его ответами на эти воздействия.

Ответы могут сниматься с основных ходов объекта, необходимых для его применения по назначению, и с дополнительных выходов, организованных специально для целей диагностики, такие выходы называются контрольными точками.

Результат проверки доказал, что полученные при ее реализации значения ответов, т. е. сигналы в контрольных точках, могут иметь различный физический характер, они могут быть параметрами электрических сигналов, давлением, скоростью, температурой, мощностью.

Объект, находящийся в различных технических состояниях, может выдавать разные результаты одной и той же элементарной проверки. При фиксированном составе выходов объекта элементарные проверки могут различаться между собой только воздействием, и наоборот, элементарные проверки различаются между собой только составом выходов, если зафиксировано воздействие. Проверки могут охватывать различное число элементов объекта.

Проверки бывают поэлементные и глобальные.

Поэлементная проверка состоит в контроле каждого элемента системы отдельно.

Глобальная проверка охватывает все элементы.

Воздействия на объект могут подаваться от средств диагностики или являться внешними по отношению к ним, т. е. вырабатываться в самом объекте в процессе его функционирования. Измерения и анализ ответов объекта всегда выполняют средствами диагностики.

Тестовой диагностикой называется диагностика, в процессе которой воздействия на объект вырабатываются диагностическими средствами. При тестовой диагностике состав и последовательность подачи воздействий можно выбирать исходя из условий эффективной организации диагностического процесса. Можно выбирать очередное воздействие в зависимости от результатов анализа ответов на предыдущее воздействие.

Системы тестовой диагностики применяются для любых видов контроля:

• исправности;

• работоспособности;

• функционирования поиска неисправностей.

Тестовую диагностику обычно используют тогда, когда объект не применяется по своему прямому назначению, возможно также использование этого метода и при работе объекта, если тестовые воздействия не влияют на его нормальный режим функционирования.

Функциональной диагностика называется в случае, когда подача воздействия на объект от средств диагностики не производится, а используются только рабочие воздействия объекта, предусмотренные его алгоритмом функционирования. Системы функциональной диагностики применяются для контроля функционирования и поиска неисправностей, нарушающих нормальное функционирование. Системы функциональной диагностики часто используются в режимах имитации функционирования объекта.

Использование диагностических методов контроля обеспечивает более полное соответствие между состоянием объекта и объемом работ, необходимым для его технического обслуживания (ТО) и ремонта.

Методы технической диагностики классифицируются.

1. По стадиям эксплуатации:

• на этапах наладки;

• при техническом обслуживании;

• при выполнении плановых ремонтов оборудования.

2. По степени использования технических средств – выполняемые:

• без технических средств;

• с применением простейших средств усиления информационного сигнала;

• с использованием технических средств.

3. По глубине диагностирования технологической системы:

• общие;

• поэлементные.

4. По степени информативности – методы, обеспечивающие получение информации:

• о моменте появления отказа; о месте возникновения дефекта;

• о причине отказа при использовании автоматических средств диагностики.

Диагностическая информация – это методы диагностирования, выявляющие сведения о самом контролируемом процессе, о косвенных показателях, сопутствующих продолжению процесса.

Диагностическую информацию получают путем измерения ряда параметров: величины вибраций, акустических колебаний, собственных деформаций одной или нескольких деталей ТС (технологической системы), деформаций в стыках пар сопрягаемых неподвижных и подвижных деталей ТС, усилий, действующих в ТС, параметров, сопутствующих процессу обработки (режимы, температура отдельных элементов ТС, длительность циклов обработки, производительность).

По архитектонике построения процесса диагностирования оборудования различают: поэлементные проверки, групповые проверки, логический анализ симптомов отказа.