Шрифт:
Мастики находят применение для «залечивания» повреждений (трещин, каверн, сколов и пр.) на поверхности шлифуемого камня. Для этого, выбрав мастику под цвет камня, наносят ее с помощью разогретого шпателя, а лучше паяльника, на дефектное место, после чего сошлифовывают излишки мастики абразивом М7—M1 и заполировывают всю поверхность.
Приведем несколько существующих рецептов мастик на основе канифоли (в частях):
I
Канифоль — 130
Мраморная пыль — 90
Краситель под цвет камня: охра, сажа, кирпич и т. д. — 3.5
II
Канифоль — 130
Мраморная пыль — 90
Цинковые белила — 30—40
III
Канифоль — 100
Шеллак — 100
Сажа — 30
В настоящее время широко применяются мастики и особенно клей на основе эпоксидной смолы. В состав эпоксидного клея входят эпоксидная смола и отвердитель, например полиэтиленполиамин, в соотношении 10:1. При изготовлении мастики к эпоксидному клею добавляют 1—3 части наполнителя в виде каменной пыли под цвет камня.
Мастику на основе эпоксидной смолы следует применять для «залечивания» дефектов поверхности камня сразу же после смешения всех трех компонентов. Застывание мастики продолжается, как правило, 2—3 ч (при комнатной температуре). Ускорить затвердевание эпоксидной мастики можно посредством нагревания изделия в сушильном шкафу при температуре не свыше 100° С. Для смывания излишков неотвердевшего эпоксидного клея пригоден ацетон, растворяющий эпоксидную смолу. Застывшую (отвердевшую) эпоксидную смолу никаким растворителем убрать не удается; ее удаляют лишь механическим способом.
Глава IV. Станки для обработки камня
До начала XIX в, в России обработка цветных камней производилась вручную, пока В. Коковиным не был изобретен механизм для распиловки и обработки камней, приводимый в действие водой. В настоящее время на заводах для обработки камня применяют стационарные полуавтоматические дисковые и штрипсовые алмазные пилы, а также шлифовальные и полировальные полуавтоматы.
О камнерезном искусстве написано немало книг, однако почти вся литература адресована профессионалам и рассчитана на производственные условия, которые недоступны любителю. Тем не менее, несмотря на сложность и трудоемкость процесса обработки камня, его можно успешно освоить, не имея профессиональных навыков. Пятнадцатилетний опыт автора по обработке поделочных камней позволяет рекомендовать для этой цели упрощенное, но достаточно эффективное оборудование. У многих любителей камня наберется немало образцов, которые можно обработать и отполировать, а из наиболее красивых и рисунчатых изготовить поделки.
Перед резкой камень следует тщательно отмыть от почвенных отложений, известкового налета или налета окислов железа с помощью щеток, скребков и мыльной воды, а при необходимости можно использовать разбавленный раствор соляной (5—15%) или щавелевой кислоты, строго соблюдая правила работы с этими кислотами. Открывающиеся при снятии «горбушки» рисунок и структура на смоченных водой плоских поверхностях камня подсказывают направление дальнейшей резки данного образца.
Режется камень с помощью алмазных отрезных кругов (АОК), которые приводятся во вращение электродвигателем с ременным приводом. Для этой цели пригодны асинхронные однофазные электродвигатели марок ДАО, АОЛБ-31-2, АОЛБ-22-2 и др. с числом оборотов в минуту от 1400 до 3000. Мощность двигателя в 280—400 Вт вполне достаточна для разрезания образцов камня размером 20x20 см. Диски диаметра большего, чем 200 мм, брать нецелесообразно, так как это потребует увеличения мощности электродвигателя и габаритов станка. Для того чтобы разрезать камень, диск должен вращаться со скоростью примерно 3000 об/мин. Для режущей кромки алмазного диска и образца камня необходимо постоянное охлаждение. На камнерезных фабриках это охлаждение производится с помощью специальных эмульсий, но для любительских целей вполне достаточно охлаждения диска водой.
Рис. 1. Станок для резки камня.
Существует много конструкций камнерезных станков, два варианта которых предлагаются вниманию читателей. Камнерезный станок (рис. 1) состоит из металлической станины (10), на которую посредством шпинделя с подшипниками насаживается алмазный отрезной круг (1). Электродвигатель (5) снабжен шкивом и клиноременной передачей (6). Для предохранения деталей станка от брызг воды следует сделать три ограждения — металлические защитные козырьки над алмазным диском (2), около алмазного круга (3) и защитную пластину из плексигласа (4) перед самим работающим. Для подачи и слива воды, охлаждающей диск, имеется ввод (7) и слив (8). Станок нужно скомпоновать так, чтобы было легко снимать диск и открывать металлическое основание для ремонта и промывки станка от шлама. Камнерезный станок монтируется на металлической пластине толщиной 5—7 мм и устанавливается на невысокие ножки. Выключатель мотора (9) устанавливается на передней части станины.
Второй вариант камнерезного станка (рис. 2) основан на применении противовеса (5). Его конструкция сложнее, чем предыдущего, так как алмазный отрезной круг (4) крепится на подвижном кронштейне (6), соединенном клиноременной передачей (3) через ступенчатый шкив (2) с электромотором (1). Передаточные числа от мотора к алмазному отрезному кругу равны 2:1 (1400 об/мин) и 1:1 (2800 об/мин). Резьба для крепления алмазного отрезного круга на валу должна быть правой (алмазный круг движется против часовой стрелки). Диаметр фланца, крепящего отрезной круг на валу, должен быть на 8—10 мм больше посадочного отверстия круга.
Рис. 2. Станок для резки камня с противовесом.
Воду к диску подводят небольшой струей через металлический тройник (7) с резиновыми насадками, касающимися алмазного круга несколько выше оси вала. Резка с упором и закреплением камня ползунками с зажимами безопаснее.
Не следует стараться облегчать вес станка, так как его устойчивость важна при резке крупных образцов. Резку удобнее производить при движении камня навстречу кругу, что дает возможность выбрать плоскость резания, медленно поворачивая камень. Образец подают на круг с небольшим нажимом; при сильном нажиме происходит выкрашивание из круга алмазных зерен. Резку таким способом нужно выполнять чрезвычайно осторожно, чтобы при неудачном повороте камня не сломать пилу.
В камнерезном станке с подвижным кронштейном вместо полозьев устанавливают деревянную подставку для образца. Левой рукой держат образец, а правой прижимают пилу к камню.
Если у вас нет возможности приобрести алмазный отрезной круг, то резку камня можно производить простым железным или медным диском. Карборундовый порошок засыпается в резервуар станка (рис. 1). При таком способе не требуется дополнительного охлаждения, так как это выполняется самим абразивом с водой. Вращающийся диск, проходя через слой абразивной суспензии, захватывает частицы абразива (шаржируется), производя таким образом резку камня.