В шпалоцехах установлено морально устаревшее оборудование, не дающее возможности распилить сырье диаметром выше сорока сантиметров. На многих предприятиях перед- и после шпалорезных станков не установлены кантователи бревен и шпалоокорочные станки.

Все это приводит к увеличению доли тяжелого ручного труда и к дополнительной численности рабочих. Нередко можно наблюдать, как женщины, вооружившись ручными «скребками», снимают кору с готовых шпал. А у шпалорезных станков двое мужчин стоят на кантовке шпальных тюлек.

Такой же тяжелый труд приходится видеть и на сортировке продукции лесопиления. И особенно следует подчеркнуть, что подобная технология предусматривается проектами. Хотя промышленность выпускает полуавтоматические сортплощадки, кантователи бревен.

Не применяем мы и окорочные станки для круглых бревен перед распиловкой в шпало- и лесоцехах. Использование их позволило бы выпускать высококндиционную щепу для целлюлозно-бумажной промышленности, шахтный крепеж.

У нас почему-то принято считать, что распиловку бревен в зимнее время можно производить без предварительной пропарки. Но практикой доказано, что при отсутствии этого значительно снижается производительность оборудования и качество готовой продукции.

Улучшить качество готовой продукции иной раз нетрудно. Для этого, например, достаточно установить недостающие обрезной, торцовочный станки в потоке, и рентабельность возрастет. Однако почему-то в леспромхозах этим никто не занимается. Большое количество необрезных материалов, например, выпускают Пионерский и Комсомольский лесозаводы.

Нетрудно привязать и в цехах шпалопиления ребровые станки для получения шпальной вырезки, которая несравненно дороже, чем горбыль.

ШИРПОТРЕБУ – ВНИМАНИЕ

Вволюшку пообщался с товарищами самзасский коллега Владимир Соловьев, славный парень, никогда не поступающийся честностью, непокорная голова, не признающий унылого принципа «Жить да поживать». Он родился и вырос вблизи оленьих троп, в глубине зеленых пространств мансийской тайги, простирающихся на сотни километров, где редки населенные пункты. Его река детства – Северная Сосьва. Он твердо знает, что надо делать:

– Объединение доводит каждому предприятию план выпуска товаров народного потребления. Но задание устанавливается только в суммарном выражении, а номенклатура при этом отсутствует. Не планируется и сбыт этой продукции. Определить их должны сами леспромхозы. Что из этого получается?

Чаще всего такой план выполняется за счет отгрузки шпального горбыля в качестве штакетного. Дополнительной переработки при этом не происходит. А народному хозяйству требуются клепка, тара, штакетник планочный, кол плетневой, помидорная палочка, катушечный брусок и т. п. Чтобы леспромхозы поставляли такую продуккцию, им нужно доводить номенклатурный план и находить для них потребителей. Только при таком подходе можно повысить ответственность предприятий за выпуск товаров ширпотреба из отходов производства.

Здесь же следует сказать и о следующем. Для выпуска товаров народного потребления требуется соответственное оборудование. Получить же его можно только по фондам. А они тоже не планируются.

Плохо обстоят дела с финансированием, обеспечением проектно-сметной документацией и строительством объектов для переработки низкосортной древесины и отходов производства. Бывает, что руководитель в состоянии решить вопрос фининсирования, но не может без помощи объединения получить проектную документацию и оборудование.

В настоящее время только на лесозаготовительных предприятиях Минлеспрома действуют четыреста тридцать цехов и участков общей мощностью свыше четырех миллионов кубометров продукции для целлюлозно-бумажных предприятий. Практика показаывает, что производство технологий щепы не только позволяет осваивать для нужд народного хозяйства значительные объемы деловой древесины, но и дает высокий экономический эффект. Установки по переработке отходов, применяемые на нижних складах, позволяют отходы разделки преврашщать в технологическую щепу целлюлозно-бумажного производства со стоимостью кубометра десять-пятнадцать рублей. Сравнительно невелика и сметная стоимость строительства и монтажа – в пределах двести пятьдесят тысяч рублей за установку. К тому же нужно добавить, что в настоящее время для очистки эстакад разделки, территории нижних складов от отходов приходится нести затраты в пять-шесть рублей за кубометр сжигаемых или убираемых отходов.

Сейчас на нижнем складе Советского леспромхоза ведутся строительно-монтажные работы по установке первой мощной поточной полуавтоматической линии по разделке хлыстов на сортименты в объеме пятьсот тысяч кубометров в год. Она состоит из агрегата групповой обрезки сучьев, многопильной установки с нижним расположением пил для разделки хлыстов, высокопроизводительных транспортеров с автоматической сортировкой сортиментов, двух крановых установок с грузоподъемностью тридцасть тонн каждой. Транспортировка пачек сортиментов будет осуществляться двалцатипятитонными погрузчиками.