В то же время ш т у р м о в щ и н а – снижает качество продукции, приводит к большой потере рабочего времени, ухудшает психологический климат в коллективе (нервозность, лихорадочная обстановка, сверхурочные работы), что отрицательно сказывается на здоровье людей, приводит к необходимости иметь большие производственные заделы, сказывается на взаимоотношении с потребителями, тормозит своевременную реализацию (недостаточные оборотные средства), техника работает на износ и т. д.

Чтобы эффективно бороться со штурмовщиной необходимо выяснить истинные причины ее возникновения.

При этом то, что лежит на поверхности, и о чем часто говорят: срывы в кооперации и снабжении, большая текучесть кадров (речь идет о производстве до 1990 года), не объясняют главного: почему к концу месяца, квартала, все находится и за 5 – 10 дней «ударным трудом» удается наверстать то, что было упущено за 20 предыдущих.

По всей вероятности корни штурмовщины значительно глубже названных причин и кроются на самом деле в плохо организованной подготовке производства, техническом и организационном обеспечении выполнения работ непосредственно в цехах, на рабочих местах, а также игнорировании человеческого фактора.

Поэтому предлагаемые пути борьбы со штурмовщиной, – подекадные графики выпуска продукции, трудовое соревнование за выполнение сменных заданий, безавансовая выдача зарплаты за каждую декаду месяца, не могут решить проблемы в целом, так как не вскрывают и не устраняют корни этого порочного явления.

Основной целью данного исследования является выяснение истинных причин нарушающих нормальный ритм работы цехов, разработка технических и организационных основ ритмичной работы.

Рабочий устанавливает деталь в приспособление, крепит ее и включает станок.

Режущий инструмент плавно передвигается вдоль обрабатываемой поверхности детали; режущая кромка инструмента срезает стружку, которая вьется длинной лентой или отламывается и падает в корыто станка.

По окончанию цикла режущий инструмент возвращается в первоначальное положение, рабочий снимает деталь, контролирует обработанную поверхность и передает её на следующую операцию, – цикл обработки повторяется снова.

Рабочий сборщик берет обработанную деталь, контролирует ее внешним осмотром или контрольным инструментом и соединяет с другой деталью (сборка производится на специальном оборудовании или вручную с помощью инструментов); собранный подузел передается следующему слесарю-сборщику, – цикл сборочной операции повторяется снова.

(Нами рассмотрены типичные циклы механической обработки и сборки, которые имеют место в отлаженном серийном или массовом производстве изделий. на поточных механизированных линиях машиностроительных предприятий)..

Рабочий день рабочего, оператора автоматической линии, сборщика начинается в 7.15.

Что нужно для того, чтобы рабочая смена прошла наиболее продуктивно, чтобы указанные выше циклы механической обработки и сборки ритмично повторялись в течении всей смены, – от сигнала извещающего начало работы до сигнала завершающего трудовой день.

Необходимо, по крайней мере, выполнение 2-х факторов: надежная (технологи говорят – стабильная работа оборудования, оснастки и инструмента, обеспечивающая изготовление качественной продукции и гибкая, хорошо продуманная и налаженная организация труда.

Современное производство, наряду с универсальным оборудованием, оснащено сложными специальными и специализированными станками, станками – автоматами, автоматическими линиями, нестандартным оборудованием, в том числе механизмами для транспортировки деталей и собираемых узлов, уборки и отсоса пыли и стружки и т. д.

Все это оборудование требует грамотной системы обслуживания, квалифицированного ремонта.

Основные фонды дорого обходятся предприятию.

За специальные агрегатные станки, автоматические линии завод платит огромные суммы.

Как же относятся к вновь поступившему оборудованию?

Станок в деревянной упаковке попадает на завод и обычно длительное время (хорошо, если 1–2 месяца) простаивает под открытым небом. (Здесь и далее описывается производство на рядовых предприятиях бывшего Советского Союза).

Когда станок попадает в цех, запчасти и универсальный, наладочный инструмент уже отсутствуют, вывернуты ручки, сигнальные лампочки, иногда сняты и электродвигатели.