Отсюда вывод: изготовление вспомогательного инструмента, контроль его качества, своевременная замена, – важная задача БТО и прямо направлена на поддержание должного уровня качества выпускаемой продукции, а также экономически оправданную эксплуатацию режущего инструмента.

Обеспечение ритмичной работы производственной операции в функции времени

Для эффективного осуществления технологической операции необходимо рассматривать выполнение рабочим функций, оговоренных технологическим процессом и функций ей сопутствующих, вспомогательных.

Как известно, всякий производственный процесс представляет собой взаимодействие орудий труда, предметов труда и самого труда.

Поэтому, изучая вопрос ритмичной работы каждой конкретной операции, необходимо рассматривать ее неразрывную связь с производством в целом, а также многообразие физиологических, психологических, социологических закономерностей трудовой деятельности человека, воздействие на неё в неразрывном единстве всех элементов системы человек – машина – среда.

Итак, первичное звено производственного процесса – производственная операция (понятие производственной операции шире, чем технологической, сюда включаются и функции обслуживания).

Каковы условия ее функционирования в функции времени.

Хорошо отлаженная операция, с учетом выполнения требований оговоренных в § 1,2, дает возможность работать ритмично, без брака, но только определенное, ограниченное время.

Если мы рассмотрим элементы производственного процесса на данной операции в функции времени, то увидим следующее:

Тц. – время равное циклу обработки > происходит замена обрабатываемой детали;

Тст. – время равное min. стойкости > централизованная замена инструмента (многоинстр. наладки)режущего инструмента инструмента, рабочих жидкостей.

Тсти. – время стойкости измерительного инструмента > централизованная замена контрольной аппаратуры, мерительного инструмента;

Тост. – время стойкости оснастки > ремонт, замена базовых деталей (кондукт. втулки, базовые, зажимные призмы).

Тобр. – время обеспечения технологической точности оборудования > ППР оборудования, централиз. система смазки;

Тэобр. – время безаварийной работы электрооборудования > П П Р электрооборудования;

Тотх. – время уборки отходов производства > график уборки, утилизации отходов;

Тсм. – время равное рабочей смене > замена исполнителя операции, предусмотреть дублирование рабочего (естеств. надобности, срочный вызов, заболевание).

С определенной долей условности можно отнести к постоянным составляющим операции следующие элементы: созданные условия работы (планировка рабочих мест, типаж установленного оборудования, сантехнические и электрические сети, состояние воздушной среды и др.)

Однако и эти элементы подлежат постоянному воспроизводству (восстановление, ремонт, модернизация, замена на более прогрессивные соответствующие духу времени).

О цикличности отдельных элементов операции в функции времени уже сказано выше, цикличность воспроизводства постоянных составляющих зависит от вида производства и в каждом отдельном случае изучается на месте.

Вопрос стабильной ритмичной работы – это обеспечение неизменного (в качественном и временном отношении) строго последовательного воспроизводства указанных выше составных элементов операции.

Необходимо определить оптимальный цикл каждого элемента операции, после которого необходимо активное вмешательство с целью воспроизводства первичных рабочих параметров данного элемента. (Например, норма расхода оснастки на тысячу выпускаемых машин, цикл замены рабочих жидкостей и т. д.).

Реальное производство соответствует определенному техническому уровню, скажем уровень I.

Если происходит усовершенствование процесса, то мы переходим на уровень II.

При этом необходимо проследить четкую взаимосвязь всех элементов операции, указанных выше (если изменились режимы, то соответственно меняется стойкость и время работы инструмента, износ оборудования и оснастки и т. д.), т. е. необходимо в этом случае проанализировать всю функцию.

Если один из рассматриваемых элементов операции переходит на более высокий уровень, а другие нет, то происходит разладка процесса по времени, что чревато аварийными ситуациями, которые, к сожалению, имеют место на производстве.

Чтобы избежать последнего, необходимо разработать систему мер, гарантирующих синхронную работу по обеспечению воспроизводства всех составляющих операции, определить службы, конкретных исполнителей.

От операции перейти к линии (участку), цеху, определить те факторы, которые сказываются на ритмичной работе этих подразделений.