С этой целью необходимо просчитать, насколько рентабельно хранение тех или иных запчастей и использовать систему ведения карточек по движению запчастей со склада. Сроки поставки и оборота запчастей могут варьироваться, однако могут быть разработаны некоторые типовые таблицы уровня поддержания складского запаса, обеспечивающего рентабельность работы склада на обозримые сроки, например, от 1-го до 6-ти мес. В расчеты должна приниматься и ваша маркетинговая ситуация. Для этого Вам необходимо установить корреляцию между годовой потребностью в запчастях и уровнем поддержания складского запаса.

Для поддержания оптимального уровня складских запасов и достижения установленных показателей по рентабельности складских операций могут применяться следующие методы:

КОНТРОЛЬ ЗА НАЛИЧИЕМ И ДОСТУПНОСТЬЮ ЗАПЧАСТЕЙ

Доступность запчастей является одним из важных показателей в оценке качества управления складскими запасами. Чтобы удовлетворять требованиям потребителя, Вы должны поддерживать соотношение по наличию и доступности складских позиций на высоком уровне. Например, для склада запчастей спецтехники такой уровень должен составлять не менее 80%. Чтобы рассчитать показатель доступности, можно следовать следующему алгоритму:

1. Определите, сколько запчастей имеется в наличии и доступно для потребителей.

2. Определите в каждом региональном складе наличие запчастей и затем по всем вашим складам в целом (если у Вас есть несколько складов или точек хранения).

3. Определите доступность запчастей для отделов продаж и сервисных служб.

4. Определите доступность узлов по каждой группе хранения, если это возможно.

Способ, который позволяет усовершенствовать показатели доступности, состоит в том, чтобы проанализировать запчасти, которые в настоящее время не находятся в наличии или не доступны для потребителей, и включить их в складские позиции, в зависимости от частоты заказов и собственных характеристик запчастей. Если позиции, не находящиеся в наличии, – это позиции для новых моделей оборудования, проверьте, являются ли они рекомендованными от компании-производителя в качестве постоянно требуемых для поддержания работоспособности оборудования и рекомендуется ли их наличие постоянно поддерживать на складе. Если их нет на складе, Вы должны заказать дополнительное количество, достаточное для обслуживания всего семейства оборудования, находящегося на обслуживаемой Вами территории. Иногда компании-производители сами предлагают сервисы по анализу оборачиваемости запчастей по складу в качестве одной из программ поддержки своих партнеров. Посредством такого сервиса проводится анализ записей по прошлым поставкам полученных заказов от клиентов. Он может показать, какие позиции отсутствовали на складе в нужный момент, даже если заказ на них в компанию-производитель был размещен.

КОНТРОЛЬ ЗА СРОКАМИ ВЫПОЛНЕНИЯ

Без точного знания сроков выполнения заказов на поставку со склада невозможно определить, какое количество запчастей должно храниться и поддерживать соответствующий уровень их наличия на складе. Срок выполнения и упреждения ожидаемых заказов – это количество времени от размещения заказа до реального получения заказанных запчастей, отгруженных от поставщика и завершения процесса перетарки и складской обработки. Заказы классифицируются как заказ на склад (выполняемый обычными транспортными средствами, такими как, например, поставка вагонами или судами), аварийные и срочные заказы (выполняемые при помощи срочной доставки автомобильным транспортом, самолетами или курьерской доставкой), что зависит от наличия средств транспортировки на вашей территории.

Срок выполнения заказов является критическим фактором для установления требований к повторяемости заказов. Вы должны отслеживать реальное время выполнения, начиная от времени, когда заказ подготавливается до прибытия заказанных запчастей. Вы должны затем определить время и критическую точку повторного заказа, обеспечивающую получение заказанных запчастей, исходя из требования к наличию страхового запаса запчастей на складе. Сроки при этом должны укладываться в определенные Вами расчетные сроки выполнения заказа.

Анализ должен проводиться регулярно в попытке сократить и стабилизировать время упреждения выполнения заказа до возможно более короткого. Это особенно важно, когда проводятся импортные операции и изменяется таможенное регулирование в стране, куда направляется груз. Подобные задержки в значительной степени могут увеличить расчетное время выполнения заказа запчастей на склад. Для того чтобы уменьшить время выполнения и упреждения, требуется дополнительно разрабатывать инструкции для персонала по анализу рентабельности и рекомендации по расчету сроков предварительного заказа запчастей на склад.

УПРАВЛЕНИЕ ЕЖЕМЕСЯЧНЫМ УРОВНЕМ СКЛАДСКОГО ЗАПАСА

В случаях, когда Вам приходится проводить складскую обработку продукции не только одного производителя, но и многих компаний-поставщиков, Вы должны определить уровень поддержания складского запаса и уровень хранения для всех единиц хранения в целом. При этом достаточно трудно определить, является ли уровень хранения приемлемым или нет. Вы должны поддерживать большие складские запасы для продукции тех поставщиков, которая лучше продается.

Уровень ежемесячного запаса, находящегося в наличии "под "рукой", рассчитывается для того, чтобы определить, является ли поддерживаемый уровень запаса подходящим или нет. Это проводится при помощи анализа различных факторов и на основе опыта продаж. Некоторые компании предоставляют методики расчета соотношений позиций своих запчастей, которые должны находиться "под рукой", предоставляют расчетные таблицы годовой потребности в запчастях и таблицы поддержания складского запаса, показывающих уровень запасов в наличии в соответствии с расчетным сроком выполнения поставки заказа на склад от производителя и времени упреждения. В расчетном времени принимается, что оборот должен составить не менее двух раз за установленный период (данные приведены для спецтехники). Для повышения показателей необходимо хорошо разбираться в запчастях и регулярно проводить анализ оборачиваемости складского запаса за год.