Вот еще — инструментальщик нащупал правильный профиль пушечного сверла, и скорость изготовления винтовочных стволов выросла почти в два раза, в основном, из-за того, что сверла менять надо гораздо реже, да и само сверление быстрее идет. Изготовление стволов перестало быть узким местом и очередной цели в триста карабинов мы достигнем в ближайшие дни. Но для обеспечения этих карабинов боеприпасами даже по нашей минимальной норме надо тридцать тысяч патронов! А я помню тот бой в Тане, когда один стрелок, интенсивно стреляя, сдержал атаку нескольких десятков всадников. И он расстрелял всю сотню патронов, и, если бы, не подключился второй стрелок, всадники могли бы прорваться. Так что сотня патронов на ствол — это минимум для мирного времени, потому как мы можем быстро переснаряжать стреляные гильзы. А в случае войны оперативно перезаряжать все не сможем — нужно больше патронов, хотя бы две сотни на ствол.

Самое сложное в патронах — гильза. Капсюль тоже трудоемкий — но материалов требует мало, счет идет на милиграммы. А вот шестьдесят тысяч гильз — это около трехсот килограммов латуни. Медь у меня есть, да и купить можно — она не подорожала, потому как продолжает поступать на рынок через Орду. Вроде как на средней Волги ее добывают в небольшом количестве, россыпи там пока еще есть небольшие. Ну и из центральной Азии везут. А вот цинка впритык — не всю руду еще переработали — но по расчетам должно хватить. А следующую партию свинцово-цинковой руды мне привезут не раньше мая — война точно начнется к тому времени. Так что придется воевать с тем что есть. Надо только отложить латуни на сто тысяч капсюлей, а то будет обидно иметь гильзы и не иметь капсюлей.

Свинца для пуль у меня полно, сырья для пороха хватит. Тут придумали небольшую экономию серы — она нужна для производства серной кислоты. А еще мы серу тратили пережигая в диоксид серы для производства бумаги. Но при производстве азотной кислоты в отходах получается сульфат кальция — гипс. А если гипс нагреть, то он разлагается с выделением диоксида серы, который мы и используем теперь для производства бумаги. Греть надо хорошо — до 110 °C минимум. Производство немного усложнилось, зато серу экономим. А серная кислота нужна не только для пороха, но и для взрывчатки — шимозы.

Так что надо увеличить выпуск гильз. Ну тут особых технических сложностей нет, сделаем еще несколько ручных прессов, чтобы каждая операция по вытяжке делалась на отдельном прессе. Две самых объемных вытяжки делаются на прессах с приводом от вала трансмиссии, а остальные на ручных прессах. Когда запустили весь цех латунной штамповки, я вспомнил, где я это уже видел. Это был видеоролик про кустарное производство патронов в Пакистане, такая же линия станков, на каждом вручную делается одна операция. Операции простые, движения быстрые — конвейер. Только самой транспортной ленты нет, она не нужна. Много мелких деталей просто копятся в ящичках около каждого станка, потом передается следующему. Только у пакистанцев круче — у них каждый станок с электроприводом. А у нас только два пресса с механическим приводом, остальные с ручным, и еще два сверлильных — на одном делается проточка, на другом капсюльное отверстие.

После небольшого обучения на этой линии заработали даже новички — операции простые. Цех стал выдавать около тысячи гильз в день, нормально — к войне точно успеем. С капсюлями еще проще — там даже промежуточный отжиг не нужен. Вот только надо часто штамп менять, из-за износа начинает расти диаметр капсюля. Штампуют их в циклическом режиме — наштампуют три тысячи штук за пару часов, потом замена штампа, на завтра опять. Теперь сборщицы капсюлей не успевают — собирают только чуть больше тысячи в день. Ладно, пока хватает.

А вот со сборкой патронов проблем нет — если за пресса посадить достаточное количество людей, то можно перезаряжать около пятисот патронов в час, это на случай войны — собираем стреляные гильзы и перезаряжаем. Такой же комплект и в Каффе стоит.

А один из розмыслов в электросварку прямо влюбился, со сварщиками уже сварили новый реактор для процесса Фишера-Тропша. Учли недостатки первой модели, реактор стал четко работать, производительность выросла раза в три. Гоняли реактор целый день — получили около пятнадцати литров цилиндровой смазки и около пяти — машинного масла. Так что вопрос смазки у нас почти решен. Эх, еще бы Литолу!

Теперь эта троица хочет построить «правильный» реактор для пиролиза древесины, чтобы объём был нормальный, а не эти кувшинчики. Но их сдерживает отсутствие листового проката приличной ширины, набирать большой реактор из полосок дело неблагодарное. Так что они присоединились к группе строящей прокатный стан. А там их помощь оказалась не лишней — здоровая махина получается. Я предупредил «конструкторов», чтобы предусмотрели возможность разборки стана на небольшие части, килограммов так по пятьсот. Иначе мы его не перевезем в Чембало.

Прохор смотрит как работает первый паровик и собирает второй. На двухцилиндровом мы делаем коленвал совсем «правильный» — даже провели расчет массы противовесов. Я такое считал первый раз, не знаю, насколько правильно получилось. Но с учетом что машина двухцилиндровая, вибрации должны быть ниже, а рабочие обороты — выше. А то первый выше двухсот оборотов не разгоняем — трясет его.

Но даже на таких оборотах этот паровик для нас будто атомный реактор — его мощность раза в три превышает мощность водяного колеса. Мы уже стали станки переставлять — те, которым нужна большая мощность — в новый цех. Зато — водяное колесо «само» крутится, а паровик надо дровами «кормить». Причем расход приличный получается, леса тают на глазах. Надо быстрее начинать добычу каменного угля на Донце, но это тоже после войны, не могу еще и туда распылиться.