Существуют две основные конструкции гидрогрохотов: прямолинейные и конусные. Конусные отличаются формой решета, в виде усеченного конуса и «бубликообразным» кольцевым разгонным устройством.

Применяется для рассева крупных частиц.

Рис. 1.21. Принцип работы гидрогрохота.

Валковый грохот состоит (рис. 1.22) из параллельных вращающихся в одну сторону валков. Материал, попадая на валки перемещается вдоль них под воздействием их вращения. Частицы размером меньше зазора между валками проваливаются в подрешетный продукт. Остальные частицы перемещаются валками в надрешетный продукт.

Иногда на валки неподвижно закрепляют ряды стержней (пальцев) или звезд (похожих на шестерни) для разрыхления слипшегося материала (звездочный грохот).

Если на валки закрепить вместо пальцев ножи – получается конструкция для измельчения материалов низкой прочности, к примеру, целлюлозы.

Существуют конструкции валковых грохотов, в которых каждый вал для улучшения эффективности работы совершает вибрации.

Рис. 1.22. Принцип работы валкового грохота.

Подготовительный процесс, улучшающий качество конечных продуктов. Заключается в пропорциональном смешивании поступающих исходных материалов с разными характеристиками в целях получения однородного питания фабрики.

Рис. 1.23. Шихтование.

Для производств большой мощности характерно наличие системы бункеров (силосов) для хранения и шихтования материалов (рис. 1.23). Каждый бункер имеет питатель, способный отгружать материал с разной производительностью. Задавая нужные значения, получают однородный материал (шихту).

В случае отсутствия бункеров используют следующие приёмы:

– «Пирог» – когда полезные ископаемые по некоторой площади распределяют горизонтальными слоями, а после выбирают с одного края, получая, таким образом, однородный материал.

– «Шихтующий ковш» – бульдозер берет некоторое количество материала из одного штабеля (кучи) а потом пропорционально из другого штабеля, а при необходимости и из третьего. Например, нужно смешать материал в пропорции 1 к 2, тогда бульдозер берет 1 ковш из первого и 2 ковша из второго штабеля.

– «Шихтовка с вагона» – каждый вагон с материалом, прибывающий на фабрику, имеет паспорт, в котором содержатся характеристики сырья. Выстраивая очередность разгрузки вагонов, получают однородный материал.

Рассмотрим процесс отделения налипших частиц одного минерала от частиц другого. Обычно полезное ископаемое в таком случае представлено в виде россыпи, причем крупность может измеряться в миллиметрах, а может и в микронах.

В первом случае примером могут быть руды с глинистыми или известняковыми примесями. Во втором – графит, налипающий на частицы кварца.

Вариант обдирочной машины для вышеизложенных случаев на примере графита с игольчатыми частицами показана на рис 1.24. Исходный минерал поступает в емкость машины с потоком воды. Роторная мешалка создает турбулентный поток воды, смывающий налипшие частицы, а также под действием которого, частицы трутся друг о друга, очищая поверхности.

Более крупные, а значит тяжелые, отмываемые частицы разгружаются в один сборник, а мелкие отмытые выносятся потоком воды через порог (как на рис. 1.20 или через решето вниз) в другой сборник.

Рис 1.24. Обдирочная машина для игольчатого графита.

Рассмотрим процесс удаления «корки» или «шубы» минерала, образованным его же окисленным (ржавым) поверхностным слоем, рис 1.25.

Наиболее характерны для этого случая марганец или железные окисленные руды, являющиеся минералами с сильными магнитными свойствами. Данные полезные ископаемые отличаются крупными (кусковыми) частицами. Однако их поверхностный окисленный слой отличается слабыми магнитными свойствами и также прочностью, значительно меньшей, чем у целевых минералов. Поэтому «шуба» мешает дальнейшему обогащению, но так как в минерале нет значительного числа породных вкраплений, дробление не является решением.

Рис 1.25. Процесс удаления «шубы» минерала.

Частицы полезного ископаемого, попадающие в обдирочную машину (рис. 1.25) подвергаются интенсивной вибрации на решете в потоке воды. Отверстия в решете (деке) делаются меньше размеров частиц целевого минерала.

Вибрационное воздействие заставляет частицы тереться друг о друга, разрушая «шубы». Целевые отмытые частицы переходят по деке и разгружаются через порог. Частицы разрушенных «шуб» тонут и через решето собираются в сборник.