Почему не интересен? Да потому что он из-за своей медлительности станет той самой первой сошедшей с горы снежинкой, что вскоре вырастет в огромный снежный ком, который и накроет всех и всё разом. То есть начнёт замедлять собою весь заранее просчитанный до миллиметра процесс производства. Процесс не только самой сборки на линии, но и доставки новых деталей в расходные ящики с ячейками. А это уже в свою очередь приводит к неравномерной загрузке склада и как итог — к логистическому коллапсу всего предприятия.

Помните такое выражение — «Из-за не забитого гвоздя, потеряли подкову. Из-за потерянной подковы, потеряли коня. Из-за потерянного коня, не доставили донесение. Из-за того, что не доставили донесение, проиграли войну»?

Вот и тут всё точно так же! Всё начинается с гвоздя! Причём даже в прямом смысле этого слова! Я заставил поменять гвозди, которыми прежде сбивали вместе стальные и деревянные части кузовов!

Прежние были столь мелкими и зазубренными из-за плохого качества их выделки, что, зажимая разом пару десятков таких гвоздиков в губах, дабы постоянно за ними не поворачиваться, сборщики этих самых кузовов свыше половины гвоздей попросту теряли.

Не желая резать себе губы постоянно, они их старались выплёвывать себе в руку по одному, что выходило выполнить удачно лишь в половине случаев. Прочие же падали на пол и после втаптывались в этот самый пол, так как были слишком мелкими и поднимать их было долго! Свыше 50% всех гвоздей таким образом уходило в утиль! Свыше пятидесяти, ё-моё!

Потому правильные минимальные движения и максимальная доступность комплектующих к рукам работника дают в общей картине поразительные по своей масштабности результаты. И, главное, опять же ничего владельцам предприятия не стоят.

Вот так! А вы говорите — какие-то мелочи и секунды. Нет! В нашем деле именно секунды решают вообще всё. Свысока о них у нас никто не думают! Опасно разорением! Потому и потогонка такая на любом автомобильном предприятии, что не успеть уложиться в срок никому никак нельзя. Умри, но сделай — это не про СССР, это именно что про весь мировой автопром.

Посему эргономика и рулит, что позволяет выигрывать дополнительные секунды, минуты, часы без многомиллионных вложений во всю сборочную линию.

Ну и картинки, конечно! Куда же без них! Банально заказал в типографии огромные постеры и повесил их перед глазами каждого из сборщиков.

Да не со своим портретом, с которого я грозным взглядом взираю сверху вниз на своих нерадивых сотрудников! Вовсе нет! Постеры я заказал практически в формате комикса, где показывается очередность действий каждого сборщика на его месте. Никаких букв и слов! Что вы! Ни-ни! Лишь цифры, указывающие очередность действий, и рисунки человечка эти самые действа выполняющего. Естественно с указанием стороны вращения инструмента, если таковое надо.

Кто-кто, а мы, технологи, знаем, как порой лажают новички на сборке. Потому такие вот «максимально доступные картинки для детей дошкольного возраста» реально спасают положение. Тут как с обучением вождению. Пока человек не научится вслепую работать с рычагом КПП, хрен с ним, пусть раз за разом смотрит на этот самый рычаг, пока мышечная память не наработается.

Пришлось, конечно, также где-то вовсе пересматривать процессы производства, слегка переделывать те или иные участки и даже заказывать разработку местным машиностроителям целого ряда уникальных станков, которые автоматически производили бы какую-то одну конкретную деталь, но в 10 раз быстрее универсального станка.

Даже наступил своей внутренней жабе на все четыре её лапки и убедил отца в необходимости начать тут, в Детройте, осваивать автоматическое литьё под низким давлением, чтобы было меньше брака в заготовках. Иначе мы просто свихнёмся с этим литьём.

Плюс, та-дам, заложил основу промышленной рентгенографии! Как раз на той самой «Панамериканской выставке» всеобщему вниманию предлагался новейший рентгеновский аппарат, пройти мимо которого я уж точно никак не мог.

Я-то прекрасно знал, что это такое для всего, что связано с литейным производством! Это, блин, истинное спасение от скрытых дефектов! Разве что не все усадочные недостатки проявит. Но да и хрен бы с ними! Главное, что остальные все найдёт! А то порой до 90% отливок приходится браковать. И хорошо если на стадии проверки ручками и глазками. А если внутренние дефекты вскрываются уже в процессе фрезерной обработки, то это уже чистый минус в бюджете автомобилестроителя. Потому, поузнавав всё на сей счёт, мы, прежде чем двинуть дальше — в Детройт, спустя два дня после спасения местного президента шустро метнулись с отцом обратно в Нью-Йорк к самому Томасу Эдисону.

Знаменитостями мы к тому моменту уже были. Считай, что с каждого газетного киоска наши довольные мордочки смотрели на всех и каждого. Потому мариновать нас никто не стал и местный «главный энергетик» принял нас вполне радушно.

Он было поначалу начал отнекиваться от возобновления своих работ с рентгеновским аппаратом, памятуя о том, что один из его помощников буквально в прямом смысле этого слова сгорел от воздействия рентгеновских лучей. Но вот узнав от нас, что достаточно толстая свинцовая рубашка способна полностью защитить от негативного воздействия умеренного уровня радиации и вообще как и что мы хотим использовать, проникся. Загорелся! Но в хорошем смысле! Работой! Новой интересной работой! Патент мы, кстати, договорились на двоих оформить. С нас деньги и общая идея. С него — исполнение а-ля натурель.