1) амортизация, моральный износ и возрастная структура;

2) рыночная стоимость и ликвидность;

3) показатели использования средств (коэффициенты использования оборудования и площадей, фондоотдача);

4) зависимость производственной мощности предприятия от состояния основных фондов;

5) способность обеспечить гибкость производства (возможность быстрого перехода на выпуск продукции, пользующейся спросом);

6) научно-технический потенциал предприятия, т. е. возможность освоения производства наукоемкой конкурентоспособной продукции.

Методология оценки технико-экономических параметров разрабатываемой (осваиваемой) продукции призвана обеспечить получение объективной информации для предотвращения затрат на неперспективные разработки и принятие обоснованных решений по выпуску продукции, конкурентоспособной на внутреннем и внешнем рынках.

Эта методология должна решать следующие основные вопросы:

1) маркетинговые исследования параметров и характеристик аналогов, выпускаемых зарубежными фирмами и потребляемых на различных рынках;

2) выбор методологии и критериев оценки продукции, обеспечивающих наибольшую перспективность при наличии определенных целевых установок;

3) определение базовых характеристик, необходимых для обеспечения конкурентоспособности продукции, проработка их на перспективу;

4) сопоставление коммерческих и технических параметров разрабатываемой (выпускаемой) продукции с требованиями международного рынка на аналогичную продукцию;

5) определение требований (рекомендаций) к разрабатываемой (выпускаемой) продукции, обеспечивающих ее техническую конкурентоспособность на зарубежных рынках.

Методология оценки применяемых (планируемых к применению) технологических процессов необходима для получения ответов на следующие вопросы:

1) наличие и степень близости отечественного или зарубежного аналога;

2) конкурентоспособность на внутреннем и внешнем рынке;

3) возможность экспорта и (или) сокращения импорта продукции в результате реализации технологического процесса;

4) степень готовности технологии для реализации (в том числе необходимость проведения НИОКР, создания технологического оборудования);

5) создание новых материалов, технологии их получения и обработки;

6) создание контрольно-измерительного и испытательного оборудования;

7) создание систем информационного обеспечения;

8) необходимость приобретения импортного оборудования и комплектующих изделий, необходимость подготовки кадров и т. д.;

9) удельный вес затрат на НИОКР в общих затратах на разработку и реализацию технологии;

10) социальная значимость реализации технологии и т. д. Методология оценки соответствия производства требованиям

обеспечения задаваемых технико-экономических параметров выпускаемой продукции должна решать следующие задачи:

1) оценка соответствия существующей организационной структуры производства требованиям выпуска заданной продукции;

2) оценка соответствия существующей конструкторской и технической документации требованиям национальных и международных стандартов;

3) оценка инженирингового обеспечения выпуска заданной продукции;

4) оценка метрологического обеспечения производства продукции;

5) оценка стабильности существующих технологических процессов;

6) оценка системы технического обслуживания, планового и внепланового ремонта основного оборудования;

7) оценка кадрового обеспечения производства планируемой к выпуску продукции.

Методология оценки системы качества исходит из необходимости проверки ее составляющих на следующих этапах:

• маркетинг, поиск и изучение рынка;

• разработка конструкции и технологических процессов;

• материально-техническое снабжение;

• технологическая подготовка производства;

• производство;

• контроль и испытания продукции;

• упаковка и хранение;

• реализация и распределение продукции;

• эксплуатация продукции у потребителя;

• утилизация после использования.

При оценке эффективности функционирования системы качества проверяется выполнение следующих требований международных стандартов ИСО 9000:

• системы регистрации дефектов;

• идентификации и прослеживаемости каждой единицы продукции;