В блоках необходимо предусмотреть проемы под окна и двери. В местах проемов под них в блоках образуются отверстия, заглушаемые деталями ОВ и ОН. В этих же рядах устанавливаются перемычки, которые окончательно оформляют проемы. Чтобы не допустить проседания проемов, под них подставляются вертикальные подпорки, их потом легко можно вынуть.

После того как опалубка смонтирована, ее заполняют бетоном (М200, с максимальным размером гравийного зерна 12–14 мм для осуществления перекачки смеси насосом; для двухэтажного коттеджа: цемент М400, песок, щебень фракций 5–20 мм (1: 3: 5)), причем в первую очередь заливаются углы и крайние части отверстий, потом остальные стены. Чтобы освободить бетон от воздуха, его штыкуют и уплотняют.

Если после укладки первой порции бетона прошло 6 ч, то перед очередным этапом его поверхность надо очистить от цементного молочка, которое проступило как стекловидная пленка, и увлажнить. Чтобы новый

Опалубка герметична, что препятствует отведению лишней жидкости. Поэтому состояние бетонной массы и количество воды в ней необходимо контролировать. Для обеспечения пластичности бетонного раствора в него могут вводиться пластификаторы.

Насос, с помощью которого бетон подается в опалубку, должен иметь шланг с наконечником из трубы диаметром не более 100 мм. Чтобы снизить скорость подачи бетона и не допустить нарушения геометрических параметров конструкции, рекомендуется придать наконечнику S-образную форму. Поскольку высокопластичный раствор заливается с достаточной скоростью, то автоматически происходит его уплотнение, поэтому нет необходимости в применении вибраторов (при наличии дополнительного армирования бетонная смесь уплотняется посредством вибрационной иглы диаметром не более 4 см). Если бетон укладывается вручную, то следует установить специальную шлангообразную воронку.

Заливка бетона начинается с первого ряда (для дополнительной гидроизоляции рекомендуется заполнить его слоем (10–20 см) водонепроницаемого гидротехнического бетона марки В-4), и максимальная высота заполнения не должна превышать 1 м, т. е. трех блоков по высоте.

Таким образом, в процессе одной технологической операции возводится монолитная железобетонная стена, с обеих сторон заключенная в оболочку из пенополистирола, который снаружи ограждает целостную конструкцию и не допускает ее промерзания, а изнутри превращается в барьер, препятствующий теплообмену между теплым воздухом помещения и стенами.

Работы могут вестись и в зимнее время, но при этом температура воздуха не должна быть ниже –5 °C. В таком случае бетонный раствор готовится из теплых заполнителей, затворенных теплой водой (или смесь может подогреваться в специальных бункерах-накопителях).

Поскольку пенополистирол обладает высокой термостойкостью, то тепло, сопровождающее гидратацию раствора, не выделяется наружу. Чтобы не допустить промерзания бетона, надо следить за его температурой.

Как только этап заканчивается, сразу же с помощью отвеса контролируется центровка стен, ее соответствие проектным осям. Корректировка отклонений возможна только до затвердения раствора. Кроме того, со стен, боковых креплений и анкеров струей воды смываются все загрязнения.

Если проектом предусмотрены арки, то проемы заполняются стеновыми блоками, уложенными насухо, потом вырезается желаемый контур, нижняя часть покрывается любым прочным материалом, который будет выступать в качестве съемной опалубки. Армирование и бетонирование арок происходит точно так же, как и оформление рядовых перемычек над окнами и дверями. Чтобы дополнительно утеплить арку, ее низ покрывается пенополистиролом.

Несъемная опалубка из пенополистирола отличается высоким качеством поверхности, поэтому стены получаются ровными и готовыми под любой вид традиционной отделки (обои, штукатурку, гипсокартонные и гипсоволокнистые листы, плитку, сайдинг, облицовочный кирпич и др.). Поскольку пропускается этап выравнивания стен, то экономятся средства, материалы, время, труд.

Технология строительства такова, что предполагает различные варианты по устройству перекрытий: они могут быть деревянными, монолитными или из сборного железобетона.

Помимо того, чтобы правильно выполнить «кладку», необходимо контролировать качество и технологию осуществления бетонных работ, т. е. важно точно подобрать состав бетона, особенно при строительстве в зимний период, грамотно армировать стены.

Кроме мелкоштучных блоков, несъемная опалубка проводится из крупноразмерных элементов – панелей из пенополистирола (рис. 83), высотой, равной высоте этажа, и длиной 2–3 м. Часть внутренних пустот в них может оставаться свободной от бетона и использоваться для прокладки коммуникаций.

Рис. 83. Панель из пенополистирола (размеры указаны в миллиметрах)

Несъемная опалубка из древесно-стружечных плит имеет ряд существенных отличий от пенополистирольной. Стеновые панели из ДСП с определенным шагом соединяются X– и Y-образными металлическими или полимерными профилями.

Из ДСП выполнены все элементы конструкции: потолочные, специальные и др. На участках, подверженных нагрузкам, применяются ЦСП (деревянные каркасные плиты, соединенные посредством цемента).

Поскольку панели из ДСП и ЦСП применительно к данной технологии не являются утеплителями, то стеновая конструкция нуждается в теплоизоляции. Тем не менее система имеет ряд существенных положительных сторон, в частности высокую индустриальность (это означает, что конструкция предполагает автоматизированное и механизированное изготовление панелей (в условиях производства в соответствии с проектом монтируются арматура, электропроводка и коммуникации, т. е. на стройплощадке требуется только с помощью крана грузоподъемностью 1 т установить панель и забетонировать пустоты), монтаж и отделку в минимальные сроки), минимальные расходы материалов, экономию на ручном труде и общей стоимости постройки. Поскольку все технологические процессы осуществляются на предприятии, это позволяет контролировать весь процесс. Поверхность элементов опалубки такова, что не требует проведения каких-либо подготовительных работ перед финишной отделкой, которая может быть практически любой.

Рис. 84. Плита Velox WS: 1, 4 – щепоцементная плита; 2 – пенополистирол; 3 – бетон; 5 – арматура

Имея в своем составе утеплитель, несъемная опалубка Velox не требует дополнительной теплоизоляции. Благодаря минерализации плиты не горят, не подвержены процессам гниения. Структура самого материла, из которого они изготавливаются, обеспечивает оптимальный обмен, как и стены из древесины. Поэтому жить в таком доме комфортно и приятно.

В остальном опалубка Velox имеет те же достоинства, что и несъемная опалубка «ИЗОДОМ», и так же монтируется. Срок службы домов, построенных из этого материала, составляет более 100 лет.

Различные технологии, применяющиеся в строительстве вообще и в индивидуальном в частности, отличаются друг от друга собственно самим процессом и проблемами, которые разрешаются тем или иным способом.

Деревянные дома декларируются как обеспечивающие высокую степень комфорта в экологически чистом жилье; главным плюсом каркасно-щитового строительства является относительно небольшая себестоимость постройки; каменные и кирпичные дома ассоциируются с добротностью, надежностью и долговечностью; технологии несъемной опалубки основной упор делают на энергосбережении и скорости строительства стен. Технология ТИСЭ решает весь этот комплекс задач, поскольку одновременно:

1) уменьшает затраты на строительство в несколько раз, энергозатраты при эксплуатации – в 2 раза;

2) обеспечивает экологическую безопасность;

3) создает комфортные условия проживания в каменном доме, близкие к тем, которые складываются в деревянных домах;

4) гарантирует высокую пожаробезопасность, надежность даже в сейсмоопасных районах и практически неограниченный срок службы постройки;

5) позволяет обходиться собственными силами;

6) дает возможность начать строительство с небольшим начальным капиталом, вести его в короткие сроки и при необходимости прерывать;

7) отличается простотой и надежностью оборудования, малым объемом стройматериалов;

8) не ограничивает в выборе участка, который может быть как обжитым, так и лишенным коммуникаций; архитектуры и отделочных материалов.

Выбрав проект дома, продумав его планировку, следует проработать конструкции будущей постройки. Наиболее ответственно нужно подойти к главным конструктивным элементам: фундаменту, стенам и перекрытиям.

Блоки, из которых кладутся стены по технологии ТИСЭ, формуются посредством переставной опалубки – так называемого формовочного модуля ТИСЭ (рис. 85), который заполняется жесткой смесью из песка и цемента, затворенной небольшим количеством воды. После того как форма заполнена, смесь уплотняется, и тут же осуществляется распалубка. На это уходит 5–8 мин.

Рис. 85. Формовочный модуль ТИСЭ (общий вид)

Поскольку блоки пустотные, изготавливаются из доступного сырья, их себестоимость не просто невысока, она в 3–4 раза дешевле, если сравнивать с кирпичной кладкой или установкой готовых блоков.

Отличительной особенностью технологии ТИСЭ является то, что блок формуется не отдельно на площадке, а непосредственно на стене (конечно, можно поступить традиционно: заготовить блоки и потом возводить из них стену, но это, по мнению разработчика технологии, представляется менее целесообразным).

Поскольку стены могут иметь различную толщину, то для этого предназначаются модули ТИСЭ (модуль ТИСЭ-1 не используется, поскольку внутренние перегородки, для которых он был разработан, могут формоваться другими модулями, представленными далее) различных типоразмеров:

1) ТИСЭ-2 – для стен толщиной 250 мм;

2) ТИСЭ-3 – для стен толщиной 380 мм.

Так как материалом для модулей служит сталь, то они имеют длительный срок службы, подсчитано, что из каждого можно выполнить более 10 000 блоков.

Формовочный модуль состоит из замкнутой формы, двух пустотообразователей, которые фиксируются штырями: четырьмя поперечными и одним продольным. Каждый модуль оснащен выжимной панелью, трамбовкой, скребком, перегородкой и формовочным уголком (рис. 86).

Рис. 86. Комплектующие модуля ТИСЭ: а – модуль; б – скребок;

в – выжимная панель; г – трамбовка; д – перегородка; е – формовочный уголок; 1 – пустотообразователи; 2 – съемные штыри