Важно установить фактический срок работы станка до его износа и своевременно заменить дублером.

Так, мной было установлено, что агрегатные станки для обработки чугунных корпусных деталей Харьковского завода можно эксплуатировать не более 7 лет, потом необходимо заказывать дублер.

Как уже сказано выше, непрерывное развитие производства, необходимость достижения лучших экономических показателей в работе постоянно ставят перед техническими службами завода, руководителями цехов, мастерами участков задачи разработки и внедрения новой техники, передовой технологии, совершенствования управления и организации производства.

Для решения этих задач на каждом предприятии разрабатывается план технического перевооружения (на перспективу) и план оргтехмероприятий, рассчитанный на текущий год.

Технолог участка получает выкопировку с этого плана с четко указанными мероприятиями по своему участку.

В его задачи входит контроль за своевременной подготовкой производства и принятие мер к их воплощению в жизнь, т. е. внедрение мероприятий на своем участке в назначенный оргтехпланом срок, достижение намеченных экономических показателей.

В хорошо налаженном серийном или массовом производстве должны разрабатываться так называемые перспективные технологические процессы.

Перспективный, групповой или обычный технологический процесс разрабатывается на конкретную деталь или группу деталей с учетом использования последних достижений науки и техники в области технологии механической обработки данной группы деталей и является основой технического перевооружения предприятия на ближайшие 3-5 лет.

Перспективный технологический процесс разрабатывают опытные, имеющие большой производственный стаж, технологи отдела главного технолога завода.

Он является одним из исходных документов при разработке плана реконструкции предприятия и его дальнейшего перевооружения.

С целью внедрения последних достижений в области автоматизации управленческого и инженерного труда на заводе строится ИВЦ, оснащенный самыми современными вычислительными машинами, а также широко внедряются во всех отделах и службах персональные компьютеры.

Одними из первых разрабатываются и внедряются следующие задачи: расчет заработной платы с выдачей каждому работнику соответствующей распечатки его зарплаты за прошедший месяц, учет наличия и движения материалов на складах завода и в заводской столовой, учет движения финансов в заводской кассе, и многие другие (отдел АСУП), а отдел САПР представляет собой организационно-техническую систему, предназначенную для автоматизации процесса проектирования чертежной документации, состоящую из персонала и комплекса технических, программных и других средств.

Примером эффективного использования вычислительной техники является работа отдела автоматизированных систем управления ОАСУП Кировоградского завода «Гидросила».

Внедрение АСУ «Гидросила» обеспечило:

– повышение быстродействия во всех звеньях цепи управления;

– существенное снижение трудоемкости обработки информации;

– оптимизацию производственной и хозяйственной деятельности предприятия.

Система АСУ «Гидросила» состоит из 12 функциональных подсистем, включающих 90 действующих задач.

В организации АСУ заложен принцип банка данных, т. е. вся основная нормативно-справочная информация, используемая многими задачами, организована в базу данных.

Остальная нормативно-справочная информация организована в виде линейных массивов.

Созданная система ведения информационного обеспечения предусматривает запись нормативно – справочной информации на магнитные ленты и диски, её хранение и систематическое обновление с целью поддержания последних в готовности для решения задач.

Сборка является завершающим этапом производства изделий.

На сборочный участок поступают детали, как изготовленные в механических цехах завода, так и поступающие с других предприятий.

Таким образом, сборка, являясь последним этапом в процессе производства продукции, подводит итоги работы всего коллектива завода.