Один из основных моментов, на который необходимо обратить особое внимание, это то, что вопросы механизации сборочных работ в цехе № 1 всегда решались комплексно, т. е. одновременно с вопросами организации производства и труда.

Только таким образом можно достигнуть серьезных успехов в налаживании ритмичной работы, достижении высоких показателей в производительности труда, качестве продукции, улучшении культуры производства.

Надо отметить, что все новое внедрялось с большим трудом.

Проблемы, связанные с внедрением поточной механизированной сборки, те трудности, которые пришлось преодолеть, я изложил в статье.

Разрабатывая мероприятия по внедрению того или иного новшества необходимо сразу предусмотреть решение целого ряда социологических вопросов, касающихся того рабочего, на чьей операции эти новшества внедряются.

1. Если при внедрении новшества квалификация рабочего не теряется, а только изменяются навыки работы, то необходимо заранее четко определить период времени на освоение нового (до выхода на заданную трудоемкость). При этом нужно учитывать 2 фактора: рабочий не должен терять в заработке и период освоения не должен быть настолько длительным, чтобы влиять на работу соседей.

2. С целью материальной заинтересованности рабочего во внедрении нового необходимо в обоих рассматриваемых случаях дополнительно к средней заработной плате устанавливать единовременное вознаграждение, которое должно стимулировать рабочего быстрее и качественнее осваивать новшество.

Такое же вознаграждение должно распространяться и на круг лиц, занимающихся внедрением (наладчик, мастер, технолог). Сумма вознаграждения может составлять определенный процент от расчетной экономии, которая будет получена после внедрения новшества.

3. Необходимо отдельно рассматривать вопросы загрузки станка и интенсивности труда рабочего (в том числе физическую нагрузку от перемещения заготовок). Последнее особенно касается многостаночного обслуживания, где физическая нагрузка на рабочего должна рассматриваться исходя из допустимых санитарных норм.

Выводы:

Так называемый психологический барьер заключается в решении ряда социологических и организационных вопросов, связанных с внедрением новой техники, которым длительное время на производстве не уделялось достаточного внимания.

Внедряя новое, совершенствуя действующие технологические процессы, важно видеть живых людей, повернуться лицом к исполнителям.

Здесь заложен главный резерв стабильной, экономически эффективной работы машиностроительных предприятий.

Прессовые операции в общей трудоемкости сборочных работ занимают до 10 % и выше. Поэтому повышение производительности прессовых операций имеет существенное значение в вопросе роста производительности труда сборочных работ в целом.

На Кировоградском заводе «Гидросила» разработаны и применены на механизированных поточных линиях сборки агрегатов двигателя СМД 14 несколько оригинальных приспособлений, которые позволяют увеличить в 1, 5-2 раза норму выработки при работе на пневматических прессах прямого действия.

Эффект достигается за счет уменьшения хода штока пресса, совмещения вспомогательного и машинного времени и одновременного выполнения на прессе нескольких операций (запрессовка разноименных деталей).

При запрессовке двух подшипников на валик водяного насоса применяется откидное приспособление, особенностью которого является наличие специального окна в штоке пресса (см. рис.№ 1).

За один рабочий ход штока пресса одновременно запрессовываются два подшипника: № 304-нижний и № 305-верхний.

При обратном ходе, как только торец оправки 1 отходит от торца внутренней обоймы шарикоподшипника № 305, сборщик производит поворот приспособления на себя и совершает работу по снятию запрессованного валика и установке нового для повторения операции (конец валика выходит из оправки 1 за счет окна).

Достигнутая производительность труда на данной операции составляет 720 валиков в час.

Уменьшение хода штока пресса до минимума, а следовательно повышение производительности может быть достигнуто и за счет применения сдвоенных поворотных приспособлений (см. рис. № 2).

Здесь совмещено время запрессовки и время снятия собранного подузла и установки нового корпуса маслонасоса для повторения операции запрессовки валика. При обратном ходе штока производится поворот приспособления вокруг оси 2, далее цикл повторяется.